この記事では、加工プログラムができるまでの作業を8つに分け、どれが自動プログラミングで減るのか、記録の取り方、省力化指数と補助額の計算例、計画書での書き方を、省力化投資補助金（一般型）の第9回に沿って説明します。

加工プログラムができるまでの8つの作業

マシニングセンタや複合加工機で部品を削るには、図面を受け取ってから最初の1個が削り上がるまでに、プログラマーの手作業がいくつも挟まります。
まず作業に名前を付け、どこで人が考えているかを見える形にします。

作業	中身	手が止まりやすい場面
データの受け取り	お客様の2D図面と3Dデータを開き、形式を変えて読み込む	データが壊れている、形式が合わない
形の読み取り	穴・溝・ポケット・面取りを1つずつ選び、加工する場所として指定する	穴の数が多い品物
加工の順番決め	荒削りから仕上げまで、どの順に削るかを決める	表と裏の2回に分けて固定する品物
工具と条件の入力	工具を選び、回転数・送り・切り込みの量を入れる	材料が変わったとき
動きの確かめ	画面の上で工具の通り道を確かめ、治具やクランプとの当たりを見る	深いポケット、長い工具
機械用の変換	機械ごとの言葉（ポスト処理）に変え、Gコードを書き出す	メーカーの違う機械が混ざる工場
機械への受け渡し	USBメモリなどでプログラムを機械まで運び、読み込ませる	機械が離れた建屋にある
試し削りと修正	機械の前で1個目を削り、寸法を測ってプログラムを直す	初めて流す品物

このうち形の読み取り、工具と条件の入力、試し削りと修正の3つは、経験のあるプログラマーにしかできない作業になりがちです。
プログラムが仕上がるまで加工機が待つ時間も生まれ、機械が空いているのに削れない状態が続きます。

自動プログラミングで減る作業と、人に残る作業

自動プログラミングで減る作業は、どの機能を自社向けに作り込むかで決まります。
機能と作業を1対1で結ぶと、計画書の表がそのまま作れます。

機能	中身	減る作業
形の自動認識	3Dデータから穴・溝・ポケットを自動で見つけ、種類ごとに分ける	形の読み取り
自社の加工の型の登録	「この径の穴はこのドリルとこの条件」という社内の決まりを登録し、自動で当てはめる	加工の順番決め、工具と条件の入力
機械の動きの再現	自社の機械・治具・工具の形を画面に入れ、当たりを事前に確かめる	動きの確かめ、試し削りの一部
自社の機械に合わせた変換	機械ごとのポスト処理を作り込み、手直しなしで流せるようにする	機械用の変換、手での書き換え
ネットワークでの転送	できたプログラムを事務所から加工機へ直接送る	機械への受け渡し

一方で、治具の設計、初めての材料の条件出し、初物の寸法の検査は人に残ります。
これを計画書でも「残る作業」として分けて書いておくと、減る時間の数字に無理がないことが伝わります。

工具の長さと径を測るツールプリセッター（工具の寸法を機械の外で測る装置）は、カタログ注文型の製品カテゴリ目次（令和8年10月8日版）に3-4-3 ツールプリセッターとして載っています。
CAMそのもののカテゴリは目次に見当たらないため、プログラムづくりから機械への受け渡しまでを自社向けに組むなら一般型で計画するのが自然です。

新規品とリピート品を分けて時間を記録する

同じプログラマーでも、初めて流す品物と、前に作ったプログラムを少し直す品物とでは、かかる時間がまるで違います。
記録は新規品とリピート品に分けて取ります。

• ✓1日に作ったプログラムの本数を、新規品とリピート品に分けて数える
• ✓1本ごとに、形の読み取り・工具と条件の入力・動きの確かめにかかった分数を書く
• ✓穴やポケットの数と材料（アルミ・鉄・ステンレスなど）を一緒に書く
• ✓機械の前での試し削りと修正の分数、削り直した個数を書く
• ✓プログラム待ちで加工機が止まった時間を、機械ごとに書く

2〜3週間分の記録があれば、よく出る形と材料の組み合わせが見えてきます。
穴の多い品物ほど自動認識の効果が大きく出ます。
記録を見ながら、どの形を先に登録するかを決めると、導入直後から時間が減る計画になります。

省力化指数の分母に入れる時間

省力化指数は、次の式で計算します。

省力化指数＝（設備導入で削減される業務に要していた時間－設備導入後に発生する業務の時間）÷設備導入で削減される業務に要していた時間

分母には、プログラムづくりと試し削りに使っていた時間を入れます。
図面の打ち合わせや見積もりの作成まで分母に混ぜると、指数が実際より小さく見えます。

自社の設備が対象になるかは、仕様の決め方と計画の示し方で変わります。
気になったらお気軽にご相談ください。

減る時間と補助額の計算例（従業員30人の部品加工工場の場合）

数字はすべて説明のための例です。
従業員30人の部品加工工場で、プログラマー2人が新規品のプログラムを1日4本作っている場合を考えます。

作業（1本あたり・例）	今	導入後
形の読み取りと加工の順番決め	30分	5分
工具と条件の入力	40分	10分
動きの確かめと機械用の変換	20分	8分
機械への受け渡し	10分	1分
試し削りと修正	35分	15分
合計	135分	39分

1本あたり96分減り、1日4本なら1日384分（6時間24分）の作業が減ります。
省力化指数は（540－156）÷540で約0.71です。

年間250日稼働なら、減る作業は年1,600時間です。
人件費を1時間3,000円（例）とすると、年480万円分の時間を、新しい品物の段取りや若手への教え込みに回せます。

補助額の計算

従業員数	補助上限	大幅賃上げ特例の場合
5人以下	750万円	1,000万円
6〜20人	1,500万円	2,000万円
21〜50人	3,000万円	4,000万円
51〜100人	5,000万円	6,500万円
101人以上	8,000万円	1億円

中小企業の補助率は1/2で、最低賃金引上げ特例に当たれば2/3になります。
小規模企業者・小規模事業者・再生事業者なら最初から2/3です。

構成（例）	補助の対象になる経費（税抜）	補助率	補助額
CAMの作り込み＋転送の仕組み＋加工機との接続機器	900万円	1/2	450万円
上の構成＋ツールプリセッター	1,300万円	1/2	650万円
上の構成＋新しいマシニングセンタ1台	3,500万円	1/2	1,750万円

21〜50人の補助上限は3,000万円なので、どの例も上限に収まります。
投資回収期間は、900万円の例で浮く人件費が年480万円、プログラム待ちが減って増える付加価値額が年200万円（例）なら、900万円÷680万円で約1.3年です。

計画書でオーダーメイド性を書く

CAMは同じ製品を多くの会社が使うため、自社の工具・材料・機械をどこまで登録するかがオーダーメイド性の説明の中心になります。

登録する中身を具体的に書く

• 工具の登録
  社内にあるドリル・エンドミル・タップの本数と、品物ごとの使い分けの決まり
• 条件の登録
  アルミ・鉄・ステンレスなど材料ごとの回転数と送りの社内基準
• 機械の登録
  つなぐ加工機の台数とメーカー、それぞれのポスト処理
• 治具の登録
  よく使うバイスや専用治具の形を入れ、当たりを画面で確かめられるようにする
• 受け取るデータ
  お客様から届く3Dデータの形式と、変換のやり方

「標準の設定のまま使う」のではなく、「社内のベテランの決め方を登録して、誰が作っても同じ条件になるようにする」と書くと、省力化と技術の引き継ぎの両方が伝わります。

浮いた時間の使い道と賃上げ

浮いたプログラマーの時間を、新しい形の品物の受注や、若手がプログラムを作れるようにする教え込みに回す計画にします。
プログラムを作れる人が1人から3人に増えれば、受けられる仕事の量が増え、付加価値額の説明につながります。

そのうえで、3〜5年の事業計画期間で労働生産性を年平均4.0%以上、1人当たり給与支給総額を年平均3.5%以上伸ばす数字を示します。
事業場内最低賃金を地域別最低賃金より30円以上高くすることと、21名以上なら一般事業主行動計画の公表も要件です。

計画書の章立ては事業計画書の書き方の記事で、加工機そのものの補助金は工作機械の補助金の記事で説明しています。

申請の流れとスケジュール（第9回）

一般型の第9回は2026年11月4日に公募が始まり、申請受付は12月上旬開始、締切は12月下旬の予定です（一般型の公式サイト）。
採択発表の時期は2027年3月下旬で、まだ調整中とされています。

1. 新規品とリピート品に分けて、プログラムづくりの時間を2〜3週間記録する
2. よく出る形と材料から、登録する工具と条件の範囲を決める
3. CAMの会社と、つなぐ機械の台数・ポスト処理・転送の方法を詰める
4. ソフトの作り込み・接続機器・導入の教え込みを分けた見積書をそろえる
5. 事業計画書をまとめ、GビズIDプライムで電子申請する
6. 採択発表から2か月以内に交付申請をし、交付決定のあとに発注する
7. 登録と試運転を終えて支払い・実績報告をし、3〜5年の効果を報告する

第9回の補助事業期間は交付決定から14か月以内です。
工具と条件の登録は、試運転の前に終わる日程で組みます。

よくある質問

Q. プログラマーが1人しかいない工場でも効果を示せますか？

示せます。
1人に仕事が集まっているほど、その人の時間が減る効果と、ほかの人が作れるようになる効果がはっきり出ます。
1本あたりの分数と本数を記録しておくと、計画書の数字にできます。

Q. 今のCAMから乗り換える計画でも申請できますか？

申請できます。
今のCAMで手作業になっている形の読み取りや条件の入力が、新しい仕組みでどれだけ減るかを比べて書きます。
乗り換えで減る時間が小さいときは、転送や機械の動きの再現まで含めて考えます。

Q. 古いNC機にもプログラムを送れますか？

機械によって受け取り方が違います。
つなぐ機械の型式の一覧を作り、送り方と接続機器の費用を見積もりの段階で確かめておくと、計画の構成が固まります。

CAD/CAMの補助金はTaigenに無料で相談できます

自動プログラミングの計画は、ソフトの機能より、今プログラムづくりと試し削りに何分かかっているかで強さが決まります。
記録の取り方から、どの形を先に登録すると時間が大きく減るかまで、一緒に整理します。

Taigen株式会社は、採択158件・支援した補助金の総額28億円以上の実績をもとに、構成の考え方から事業計画書づくり、採択後の交付申請・実績報告まで伴走します。

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