以下では、組み方を分ける数字の取り方から始め、①〜③の比較、削れる作業の対応、建屋とシステムの確かめ方、600行の倉庫での試算、関係者ごとの段取りへと進みます。

組み方を決める前に見る3つの数字

倉庫の作業は、品物の持ち方と出荷の形で中身が大きく変わります。
同じ「ピッキング」でも、部品のばら取りとケースの出荷は別の仕事です。

数字	見るところ	組み方への影響
品目数と出荷の偏り	品目を出荷の多い順に並べ、上位の何品目で出荷行の大半を占めるか	偏りが大きいほど、よく出る品目だけを機械に入れる形が効く
1日の出荷行数	出荷リストの行（品目×数量の1行）が1日に何行あるか	行数が多いほど、歩く時間と照合の時間が積み上がる
ばらとケースの割合	箱から1個ずつ取る出荷と、箱のまま出す出荷の比率	ばらが多ければ回転棚やコンテナ型、ケースが多ければパレットやケースの自動倉庫

出荷の偏りは、販売管理システムから品目ごとの出荷行数を1か月分出して並べれば見えます。
多くの卸売や部品の倉庫では、品目のうちごく一部に出荷が集中しています。

3つの組み方を比べる

倉庫の省力化は、人が棚へ行くか、棚が人へ来るか、品物が流れてくるかの3段階で考えられます。
どれを選んでも、自社の品目に合わせた仕様の説明が計画の芯になります。

	①表示と照合から入る	②棚が人の前に来る	③入荷から出荷までつなぐ
主な設備	棚ごとのランプ表示器、ハンディ端末、在庫管理システムとの連携	垂直回転棚やコンテナ型の自動倉庫1〜2基、取り出し口の作業台	自動倉庫、入出庫コンベヤ、仕分けの装置、倉庫を制御する仕組み
人の動き	今の棚の間を歩くが、迷わず取れる	作業台の前から動かずに取る	入荷の受け入れと最後の確認が中心
向く倉庫	品目が多く、棚の並べ替えだけでは足りない倉庫	ばら取りの多い部品・消耗品の倉庫	出荷行数が多く、入荷も毎日大量にある倉庫
建屋の条件	ほぼ要らない	天井の高さと床の強さを確かめる	配置の変更や床の工事を伴うことが多い

①は棚の配置を変えずに始められ、取り間違いと数え直しの時間を減らします。
②は歩く時間そのものをなくす形で、回転棚1基でも、保管する品目の大きさ・重さと出荷頻度から段の数や取り出し口の高さを決めれば、オーダーメイド性を説明できます。

③は減る時間が最も大きくなる代わりに、倉庫全体の流れを描き直す計画になります。
入荷から出荷まで止まらずに流れる倉庫では、③の効果が大きく出ます。

組み方ごとに減る作業

倉庫の作業を分けると、組み方ごとに削れる部分がはっきりします。
歩く・探す時間を削るのは②と③で、①は照合と記録の時間を削ります。

作業	中身	①	②	③
歩いて探す	リストを見て棚の場所を思い出し、通路を歩く	少し減る	ほぼなくなる	ほぼなくなる
取って照合する	品番と数を見比べ、リストに印を付ける	減る	減る	減る
出荷前の数え直し	別の人がもう一度数え、違いを探す	減る	減る	減る
補充と入庫	入荷した品を棚に戻し、空いた場所を探す	変わらない	減る	大きく減る
棚卸し	帳簿と現物を数えて合わせる	減る	減る	大きく減る

倉庫の担当者が新しく入ったとき、棚の場所を覚えるまでの時間も見逃せません。
②と③では場所を覚える必要がほとんどなくなり、教える側のベテランの時間も浮きます。

補充の作業も、組み方で差が出るところです。
固定棚では、入荷した品の置き場所を担当者が探し、空いた段に詰め直します。
自動倉庫は空いた場所を機械が選ぶため、補充の迷いが消えます。

反対に、出荷の箱詰めや送り状の貼り付けは、ここでの組み方では変わりません。
箱詰めまで減らしたいときは、包装や仕分けの設備を別に考えます。

自社の設備が対象になるかは、仕様の決め方と計画の示し方で変わります。
気になったらお気軽にご相談ください。

選び方の目安と、確かめておくこと

組み方の選び方は、出荷行数と建屋の条件の組み合わせで考えると迷いにくくなります。
迷ったら、よく出る品目だけを②に入れる案も並べます。

• ✓1日の出荷行数と、そのうちばら取りの行の割合
• ✓機械に入れる品目の最大の寸法と重さ（入らない品目は今の棚に残す）
• ✓天井の高さ・床の強さ・柱の位置と、建屋の工事の要否
• ✓今の在庫管理・販売管理のシステムと、データのやり取りの方法
• ✓停電や故障のときに、中の品物をどう取り出すか

在庫管理システムとのつなぎ方は、出入りの情報システム会社との調整に時間がかかりやすいところです。
連携の範囲と費用は、見積もりの段階で機器と分けて出してもらいます。

ケースの出荷が多い倉庫では、パレットやケースを出し入れする自動倉庫のほうが合い、回転棚は向きません。
反対に、ねじや電子部品のような小物を何千品目も持つ倉庫では、コンテナ型や回転棚で段の高さを細かく分けるほど、1基に入る品目が増えます。

カタログ注文型の物流のカテゴリ

カタログ注文型の製品カテゴリ目次（令和8年10月8日版）の「物流システム機器」の区分を見ると、2-2-3 自動倉庫、2-2-4 ピッキングカートシステム、2-2-5 ラックシステム（垂直回転ラック）、2-2-9 デジタルピッキングシステムといったカテゴリが載っています。
登録されている製品の中から1種類を選ぶなら、カタログ注文型も候補になります。

ただし、カタログ注文型は1回の申請で複数の種類の製品を組み合わせられず、上限も一般型より低くなります。
①〜③のように複数の機器とシステム連携を組むなら一般型が中心で、カタログ登録製品かどうかは販売店に確かめます。

補助額の計算例（従業員35人の卸売業の場合）

以下の行数・秒数・金額は、考え方を示すための仮の数字です。
1日600行のばら出荷がある倉庫で、②の組み方（回転棚2基と取り出し口、システム連携）を入れる場合を考えます。

作業（例）	今	導入後	1日の時間（今→導入後）
歩いて探して取る・照合	1行60秒×600行	1行18秒×600行	600分→180分
出荷前の数え直し	1人×120分	1人×20分	120分→20分
合計			720分→200分

1日に720分かかっていた作業が200分になり、520分が減ります。
省力化指数は（720－200）÷720で約0.72です。

年250日の稼働で約2,167時間です。
月1回の棚卸しが4人×8時間から4人×2時間になれば年288時間が加わり、年約2,455時間になります。

従業員数	補助上限	大幅賃上げ特例の場合
5人以下	750万円	1,000万円
6〜20人	1,500万円	2,000万円
21〜50人	3,000万円	4,000万円
51〜100人	5,000万円	6,500万円
101人以上	8,000万円	1億円

組み方（例）	補助の対象になる経費（税抜）	補助率	補助額
①表示器と照合の仕組み	800万円	1/2	400万円
②回転棚2基＋取り出し口＋システム連携	3,000万円	1/2	1,500万円
③自動倉庫＋コンベヤ＋仕分け＋制御の仕組み	6,000万円	1/2	3,000万円

補助率は中小企業が1/2で、小規模企業者・小規模事業者・再生事業者は2/3、中小企業でも最低賃金引上げ特例に当たれば2/3です。
従業員35人の区分の上限3,000万円に対して、③の例は補助額が上限に届きます。

②の投資回収期間は、浮く人件費（年約2,455時間×1時間2,400円で約589万円・例）に、外の倉庫を借りずに済む分などで増える付加価値（年411万円・例）を足した約1,000万円で割り、約3年です。

申請までの進め方（第9回）

倉庫の計画は、物流の責任者・メーカー・情報システム会社と関係者が多くなります。
第9回の受付は12月上旬からで、締切は12月下旬の予定のため（一般型の公式サイト）、次の順で並行して動きます。

順番	すること	関わる人
1	品目ごとの出荷行数を1か月分出し、3つの数字をそろえる	物流の責任者
2	組み方を決め、天井・床・柱を現地で確かめる	メーカー・販売店
3	システム連携の範囲と費用を、機器と分けて見積もる	情報システム会社
4	事業計画書をまとめ、GビズIDプライムで電子申請する	経営者・支援者
5	採択発表（2027年3月下旬予定）から2か月以内に交付申請	経営者・支援者
6	交付決定後に発注し、14か月以内に据え付けと支払を終える	全員

自動倉庫は受注してから作る設備なので、製作と据え付けの期間を見積もりと一緒に聞いておきます。
出荷を止めずに入れ替える日程まで、最初に描いておきます。

計画書の書き方の全体は事業計画書の記事で説明しています。
倉庫の中を走る搬送の機械と組む場合は、ロボット導入の補助金の記事も参考になります。

よくある質問

Q. 通信販売の倉庫でも使えますか？

計画を立てられます。
通信販売は1件あたりの品目が少なく件数が多いため、出荷行数とばら取りの割合を数えると、②の組み方で減る時間を示しやすい傾向があります。

Q. 全部の品目を自動倉庫に入れないといけませんか？

入れなくてかまいません。
よく出る品目だけを機械に入れ、残りは今の棚と照合の仕組みで支える形でも、減る時間を数字で示せれば計画になります。

Q. 在庫管理システムを入れ替える費用も対象ですか？

自動倉庫やピッキングの機器を動かすための連携や構築は、機械装置・システム構築費に当たり得ます。
機器と切り離した業務システムだけの入れ替えとは扱いが分かれるため、見積書で範囲を分けておきます。

Q. 建屋の工事が要りそうです。

自動倉庫の足元の補強やアンカー打ちなど、設備に欠かせない工事と、建屋そのものの改修とは分けて考えます。
どこまでが対象経費かは公募要領に照らして判断するので、工事の見積もりは項目ごとに切り出してもらいます。

自動倉庫・ピッキングの補助金はTaigenに無料で相談できます

倉庫の補助金で問われるのは、大きな機械を入れることではなく、自社の出荷の形に合う組み方を選んだ理由です。
品目ごとの出荷行数を見ながら、①〜③のどこから始めるかを一緒に決めます。

メーカーや情報システム会社との調整が多い計画ほど、日程の組み方が大切になります。
Taigen株式会社（採択158件・支援した補助金の総額28億円以上）は、その段取りから採択後の報告までご一緒します。

対象になるか、補助額はいくらになるか。
まずは無料でお確かめください。