この記事では、記録が紙に分かれている工場で時間がどこに消えているかを分け、3つの構成で減る作業、選び方、補助額の例、第9回の申請の流れを説明します。

履歴の記録で時間が消えている3つの場面

トレーサビリティの手間は、ふだんの書き写しと、何か起きたときのさかのぼりの2つに分かれます。
ふだんの時間は少しずつでも、人数をかけると大きくなります。

場面	中身	時間を取られる人
ふだんの書き写し	材料の袋や束に付いたロット番号を、作業日報や工程の札に手で書く	各工程の作業者
出荷の書類づくり	検査の記録を集めて、取引先に出す検査成績書を作る	品質の担当
問い合わせのさかのぼり	不具合の連絡を受け、製品の番号から材料・工程・検査の記録を紙やExcelで突き合わせる	品質の担当・工場長

さかのぼりには2つの向きがあります。
製品から材料へたどる向き（どの材料で作ったか）と、材料から製品へたどる向き（同じ材料を使った製品はどれか）です。
紙の記録は前者には答えやすくても、後者には何日もかかりがちで、対象を絞れずに出荷した製品をまとめて回収することにもなります。

どこまで組むか、3つの構成を比べる

構成は次の3つの範囲で考えます。
どの範囲でも、ロットで追うか製品1個ごとに追うかを最初に決めます。

構成	主な中身	減る作業	向いている工場
①刻印と読み取りを自社仕様で	製品に番号や二次元コードを刻むレーザーマーカー（または刻印機）と、読み取りの機器、履歴の記録の仕組み	番号の手書き、出荷時の番号の照合	取引先から製品ごとの番号を求められている
②工程ごとの読み取りと設備の条件まで	①に、工程ごとの読み取り機と、成形・熱処理などの設備から温度・圧力・時間を取り込む仕組みを加える	①の作業に加え、工程ごとの書き写し、条件の記録づけ	工程が多く、条件の記録を残す決まりがある
③生産管理と出荷書類までつなぐ	②に、生産管理や検査の記録との受け渡しと、検査成績書を自動で作る仕組みを加える	②の作業に加え、検査成績書づくり、問い合わせのさかのぼり	取引先ごとに書類の形が違い、作成に時間がかかる

ロットか、1個ごとか

ロットで追う形は、材料の束や1日の生産を1つのまとまりとして記録します。
機器が少なく済む一方、問い合わせのときに絞り込める範囲は、そのまとまりの大きさまでです。

製品1個ごとに追う形は、刻印の機器と工程ごとの読み取りが要りますが、対象の製品をその場で一覧にできます。
取引先の求めと、問い合わせの年の件数で選びます。

構成ごとに減る作業の中身

構成①では、作業者がロット番号を書く代わりに、刻んだコードを読み取るだけになります。
手書きの数字の読み違いや書き間違いがなくなるので、あとで記録を突き合わせたときの食い違い探しも減ります。

構成②では、設備の条件が自動で記録に入ります。
温度・圧力・時間を用紙に書いていた作業者は、その時間を段取りや検査に回せます。

構成③では、検査の記録と出荷の情報から検査成績書ができあがり、品質の担当は確かめて出すだけになります。
問い合わせのときは、製品の番号を入れれば、使った材料と、同じ材料を使ったほかの製品がすぐに並びます。

刻印の方法を決めるときの確かめどころ

• ✓製品の材質と表面（金属・樹脂・塗装面）に、読める濃さで刻めるか
• ✓刻んだあとのめっき・塗装・ショットブラストで、コードが消えたり読めなくなったりしないか
• ✓刻む場所が小さい製品で、二次元コードの大きさが収まるか
• ✓工程の流れの中のどこで刻むか（最初に刻むほど、たどれる工程が増える）
• ✓読み取りの機器を置く場所に、油や粉じんが多くないか

自社の設備が対象になるかは、仕様の決め方と計画の示し方で変わります。
気になったらお気軽にご相談ください。

構成の選び方

選ぶ前に、1か月分の次の数字を集めます。

1. ロット番号を書き写している作業者の人数と、1人1日あたりの分数
2. 検査成績書を作るのに使った時間と、取引先の数
3. 問い合わせの件数と、1件のさかのぼりにかかった時間

1が大きければ構成①か②、2と3が大きければ構成③まで考えます。
全製品から始めず、取引先から履歴を求められている製品から始めると、構成を絞っても効果を示しやすく、ほかの製品にもあとから広げられます。

工程の流れの図に、いまロット番号を書いている場所を印で付けると、読み取りの機器を何台置くかが見えてきます。
この図は、計画書に入れる資料にもなります。

補助額と減る時間の計算例（従業員60人の部品工場の場合）

数字はすべて説明のための例です。
構成②を選び、作業者20人の書き写しと、品質の担当の書類づくりが減る場合を考えます。

作業（例）	今	導入後
ロット番号の書き写し	20人×8分＝160分	読み取り 20人×2分＝40分
設備の条件の記録づけ	90分	確かめるだけ 15分
合計（1日）	250分	55分

この例では1日195分が減り、省力化指数は（250－55）÷250で0.78です。
年245日稼働なら年約800時間の書き写しと記録づけが減ります。

さらに、問い合わせのさかのぼりが月30時間から月3時間になれば、年約320時間が加わります。
回収の対象を絞れることで減る損失は、付加価値額の側で説明します。

計画書での見せ方

トレーサビリティの計画書は、機器の性能の説明より、記録の流れが導入前と後でどう変わるかの図が伝わります。
今の流れには紙とExcelに分かれた記録を、導入後の流れには読み取りでつながる記録を描き、書き写しが消える場所に印を付けます。

浮いた時間の使い道は、作業者なら段取りや検査、品質の担当なら不良の原因の分析や工程の改善に回す形で書きます。
履歴を出せることで、記録を求める取引先との取引を広げられるなら、その見込みも付加価値額の伸びとして書けます。

従業員数	補助上限	大幅賃上げ特例の場合
5人以下	750万円	1,000万円
6〜20人	1,500万円	2,000万円
21〜50人	3,000万円	4,000万円
51〜100人	5,000万円	6,500万円
101人以上	8,000万円	1億円

補助率は1/2が基本で、最低賃金引上げ特例に当たる中小企業は2/3です。
小規模企業者・小規模事業者・再生事業者は2/3になります。

構成（例）	対象経費（税抜）	補助率	補助額
①刻印と読み取り	1,200万円	1/2	600万円
②工程ごとの読み取りと設備の条件まで	2,600万円	1/2	1,300万円
③生産管理と出荷書類まで	4,000万円	1/2	2,000万円

従業員51〜100人の補助上限は5,000万円なので、どの例も上限の中です。
システムの構築費は、機械装置・システム構築費の区分で見積書に分けて書きます。

申請の流れとスケジュール（第9回）

一般型の第9回は2026年11月4日に公募が始まりました。
申請受付は12月上旬に始まり、12月下旬に締め切られる予定で、採択の発表は2027年3月下旬が見込まれています（調整中・一般型の公式サイト）。

1. 書き写し・書類づくり・さかのぼりの時間を1か月分集める
2. ロットで追うか1個ごとに追うかを決め、工程の図に読み取りの場所を描く
3. 刻印の機器・読み取り機・設備との連携・履歴の仕組みの構築・導入支援を分けた見積書をそろえる
4. 3〜5年の事業計画で、労働生産性と給与支給総額の伸びを示す
5. 電子申請し、採択の発表から2か月以内に交付申請をする
6. 交付決定を受けてから発注し、据え付け・支払・実績報告へ進む

要件は、労働生産性の年平均4.0%以上の伸び、1人当たり給与支給総額の年平均3.5%以上の伸び、地域別最低賃金より30円以上高い事業場内最低賃金です。
従業員21名以上の会社は一般事業主行動計画の公表も要ります。

よくある質問

Q. 取引先から履歴を出すよう言われています。どこまで追えばよいですか？

取引先の求める細かさ（ロットか1個ごとか、どの工程の条件まで要るか）を先に確かめます。
求めより細かく追うと機器と費用が増えるので、求めに合わせた範囲から始めるのが無理のない進め方です。

Q. 機器の会社とシステムの会社が別でも1つの計画にできますか？

できます。
それぞれの見積書を1つの計画にまとめ、どちらが連携の部分を受け持つかを計画書の構成の説明に書きます。

Q. 問い合わせが少ない工場でも効果を示せますか？

示せます。
効果の中心は、毎日の書き写しと記録づけの時間です。
問い合わせの時間は、その上に加わる分として書きます。

Q. 今はExcelで記録しています。その記録は使えますか？

今のExcelの項目は、新しい仕組みで残す項目を決める下書きとして役立ちます。
過去の記録を移すかどうかは、記録を残す期間の決まりと、移す手間を比べて決めます。

トレーサビリティシステムの補助金はTaigenに無料で相談できます

トレーサビリティの投資は、「取引先に言われたら」と後回しになりがちですが、書き写しとさかのぼりの時間を数えると、省力化の投資として計画を立てられます。
工程の図と記録の時間をもとに、どの構成から始めるかを一緒に整理します。

Taigen株式会社は、採択158件・支援した補助金の総額28億円以上の実績をもとに、構成の整理から事業計画書づくり、採択後の交付申請・実績報告まで伴走します。

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