この記事では、造作家具（住宅や店舗に合わせて作る棚や収納）の工場を例に、今の1日と設備が入ったあとの1日を並べ、減った時間の数え方、賃上げの要件とのつなげ方、補助額の例、申請までの段取りを説明します。

造作家具の工場の朝から夕方まで（今）

造作家具や建具の工場は、1つの現場ごとに寸法が違う部材を、少しずつ作る仕事です。
同じ部材がほとんど繰り返されないため、毎朝の段取りと手の作業が多くなります。

時間帯（例）	今の工場で起きていること	人
朝	現場から届いた図面を見て、棚板・側板・扉の寸法を拾い、木取り表（1枚の板から何を何枚切るかの表）を手で作る	職人1人で約2時間
午前	合板やメラミン化粧板を2人で持ち上げてパネルソーに載せ、木取り表を見ながら1枚ずつ切る	2人
午前〜昼	棚受けのダボ穴や、扉の丁番の穴を、型板とボール盤で1枚ずつあける	1人
午後	切った部材の裏に鉛筆で記号を書き、現場ごとに台車に分けて並べる	1人
午後	小口（板の切り口）にテープを貼る機械に部材を通し、はみ出しを手で整える	1人
夕方	床と機械にたまった粉じんと切りくずを掃き、翌日の板を出しておく	全員で約1時間

この流れの中で、職人の経験が要るのは朝の寸法拾いと木取りです。
木取りが終わるまで、パネルソーの前の人は待つことになります。

3×6判（約91cm×182cm）の合板やメラミン化粧板は、厚みによっては1人で持ち上げにくく、載せ下ろしのたびに2人目が呼ばれます。
夕方の掃除も、粉じんが細かいほど時間がかかり、機械を止めてからでないと進められません。

NCルーターと自動供給が入った工場の1日

同じ注文を、設備を入れた工場で流すと、場面ごとに次のように変わります。
図面からラベルまでがひと続きのデータでつながるのが要です。

場面	入れる設備	導入後の1日
寸法拾い・木取り	図面から加工データと木取りを作るソフト	図面を取り込み、部材の並べ方を画面で確かめるだけになる
板の載せ下ろし	板の自動供給台・搬出装置	積んだ板の山から機械が1枚ずつ取って加工し、加工後も自動で下ろす
切り抜き・穴あけ	NCルーター（1枚の板から部材を並べて切り抜く）	切り抜きとダボ穴・丁番の穴・溝を1回で終える
記号と仕分け	部材ラベルの印刷・貼り付け	現場名・部材名・小口の向きが書かれたラベルが貼られて出てくる
掃除	集じん機と、刃物まわりの吸い込み	粉じんの多くが加工中に吸われ、夕方の掃除が短くなる

朝の寸法拾いは、図面を取り込んでソフトが部材を板の上に並べ、職人は並べ方を確かめて直すだけになります。
木目の向きをそろえたい部材や、傷を避けたい化粧板の扱いは、職人が画面の上で決めます。

どの機械をどこまで組むかは、扱う板の最大の寸法と厚み、使っているCADの図面の形式、1日に切る板の枚数で決まります。
今の図面をそのまま加工データに直せるかは、見積もりの前にメーカーに試してもらうと確実です。

カタログ注文型にある木工機械のカテゴリ

カタログ注文型の製品カテゴリ目次（令和8年10月8日版）の工作機械には、木工向けのカテゴリがいくつかあります。
3-4-5 木材加工用5軸マシニングセンタ、3-4-9 木材用高周波接着機、3-4-19 切削粉塵飛散防止機能付きNCルータ、3-4-20 自動ダボ穴加工機、3-4-22 プレカット製品積込装置、3-4-23 木材加工用自動四面かんな盤です。

目次の時点では、どのカテゴリも登録製品の数が少なく、0のものもあります。
検討中の機械が登録されているかを販売店に確かめ、登録があり1種類の機械で足りるならカタログ注文型、ソフトや搬送まで組むなら一般型と分けて考えます。

1日の時間の差を数字にする（従業員15人の造作家具工場の例）

数字はすべて説明のための例です。
従業員15人の造作家具の工場で、1日に十数枚の板を切る場合を考えます。

作業（例）	今	導入後	1日の時間（今→導入後）
寸法拾いと木取り表づくり	1人×2時間	データの確かめ30分	120分→30分
板の載せ下ろし	2人×2時間30分	1人×1時間の見守りと補充	300分→60分
ダボ穴・丁番の穴・溝の手加工	1人×3時間	加工中の確かめ20分	180分→20分
部材の記号書きと仕分け	1人×1時間30分	ラベルを見て台車へ30分	90分→30分
粉じんと切りくずの掃除	1時間分	30分	60分→30分
合計			750分→170分

この例では1日750分の作業が170分になり、1日580分（約9時間40分）の手の作業が減ります。
省力化指数（設備で減る作業の割合）は（750－170）÷750で約0.77、年間240日稼働なら年約2,320時間です。

測るときは、図面を受け取ってから木取りが終わるまでの時刻と、2人目が呼ばれた回数を、1〜2週間ほど日報に書き足してもらいます。
呼ばれた人が止めていた作業の時間も、載せ下ろしの時間に入れます。

自社の設備が対象になるかは、仕様の決め方と計画の示し方で変わります。
気になったらお気軽にご相談ください。

浮いた時間の行き先と、生産性・賃上げの要件

省力化投資補助金（一般型）は、3〜5年の計画で労働生産性を年平均4.0%以上、1人当たり給与支給総額を年平均3.5%以上伸ばすことが要件です。
事業場内最低賃金を地域別最低賃金より30円以上高くすることも求められます。

造作家具の工場では、寸法拾いから離れた職人の時間を、現場での採寸や納まり（部材どうしや壁との取り合い）の確認、新しい注文の見積もりに回す書き方が合います。
職人の時間を、工場の外の仕事に振り向ける筋書きです。

• ✓木取りの待ちがなくなり、1日に切れる板の枚数がどれだけ増えるか
• ✓職人が現場の採寸や打ち合わせに出られる日がどれだけ増えるか
• ✓木取りの並べ方が良くなり、捨てる端材がどれだけ減るか
• ✓重い板を持つ作業が減り、若手や女性も加工を受け持てるか

補助額の例（小規模企業者の補助率2/3）

製造業では従業員20人以下が小規模企業者に当たり、補助率は2/3です。
従業員15人の工場なら、補助上限は1,500万円です。

従業員数	補助上限	大幅賃上げ特例の場合
5人以下	750万円	1,000万円
6〜20人	1,500万円	2,000万円
21〜50人	3,000万円	4,000万円
51〜100人	5,000万円	6,500万円
101人以上	8,000万円	1億円

ケース（例）	補助の対象になる経費（税抜）	補助率	補助額
NCルーター＋加工データを作るソフト	1,400万円	2/3	約933万円
上に加えて板の自動供給・搬出＋ラベル貼り＋集じん機	2,000万円	2/3	約1,333万円

どちらの例も上限の中に収まります。
2,000万円の例で、年約2,320時間を1時間2,500円（例）で換算した年約580万円に、受けられる注文が増える分の付加価値年220万円（例）を足すと、投資回収期間は約2.5年です。

申請までの段取り（第9回）

第9回は12月上旬に申請受付が始まり、12月下旬に締め切られる予定で、採択発表は2027年3月下旬の予定（調整中）です（一般型の公式サイト）。
採択発表から2か月以内に交付申請を行い、交付決定のあとに発注します。

1. 寸法拾い・載せ下ろし・穴あけ・仕分け・掃除の時間を、日報で1〜2週間記録する
2. 今の図面をメーカーに渡し、加工データに直せるかを試してもらう
3. 機械・ソフト・自動供給・ラベル・集じん・据え付けを分けた見積もりを2者以上から取る
4. 事業計画書をまとめ、GビズIDプライムで電子申請する
5. 交付決定のあとに発注し、据え付け・試し加工・支払を終えて実績報告をする

補助事業期間は交付決定から14か月以内です。
集じん機のダクトの工事や、機械を置く床の補強が要る場合は、その日数も見積もりの段階で確かめておきます。

よくある質問

Q. パネルソーだけを自動のものに替える計画でも使えますか？

使えます。
扱う板の寸法と、木取りの並べ方を機械に任せる仕組みなど、自社に合わせた仕様で、切る作業と載せ下ろしの時間がどれだけ減るかを示せれば計画を立てられます。

Q. プレカット（住宅の柱や梁の加工）の工場でも同じ考え方ですか？

考え方は同じですが、減る作業の中心は、継手や仕口（木と木を組む部分）の加工と、加工した材の積み込みに移ります。
目次の3-4-22 プレカット製品積込装置のように、積み込みに向けたカテゴリもあります。

Q. CADのソフトだけでも補助の対象になりますか？

一般型では、単価50万円（税抜）以上の機械装置等を1つ以上含めることが要件です。
ソフトは機械と一体で使う形にして、機械装置・システム構築費として見積書に入れます。

Q. 建材の工場で、同じ寸法の部材を大量に切る場合も使えますか？

使えます。
同じ寸法が続く工場では、寸法拾いの時間は小さく、板の載せ下ろしと、切った部材を数えて積む時間が中心になります。
数える作業の比重を、自社の注文の形に合わせて変えて計画します。

木工機械・建材加工機の補助金はTaigenに無料で相談できます

木工機械の計画は、図面から寸法を拾う時間と、重い板の載せ下ろしの時間をどれだけ正しく数えられるかで決まります。
工場の1日の流れを伺い、どの機械をどこまで組むかを一緒に整理します。

Taigen株式会社は、採択158件・支援した補助金の総額28億円以上の実績をもとに、事業計画書づくりから交付申請・実績報告まで伴走します。

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