以下では、食品・化学・化粧品などのバッチ製造の現場を念頭に、仕様の決め方、見積書の内訳、相見積もりの比べ方、経費の区分、計算例、製造を止めずに切り替える予定の組み方を順に説明します。

自動制御の仕様は「手順・弁の数・記録」から決める

バッチの製造は、決まった順番で弁を開け閉めし、温度と時間を守る作業の繰り返しです。
自動にするのは、手順書に書かれている操作そのものです。

決める項目	考えること
製造の手順（レシピ）	原料の受け入れ・加熱・保持・冷却・送り出しの段階と、品種ごとの温度と時間
自動にする機器の数	自動弁・ポンプ・かき混ぜる機械・計器の数（制御盤の入出力の点数になる）
量の測り方	タンクの重さを量るか、液面の高さを見るか、流れた量を数えるか
安全の決まり	温度が上がらなければ次の段階に進まない、弁の開け間違いを止めるなどの組み込み
記録の残し方	ロット（1回分の製造）ごとに温度の推移・時刻・原料のロット番号をどう残すか
手動への切り替え	停電や故障のときに、手で弁を操作して製造を終えられるか

洗浄の手順も自動にする対象です。
釜を空けたあと、洗い水を入れ、温め、流す弁の開け閉めを毎回人が行っているなら、その操作も手順として登録できます。

品種が多い工場ほど、手順を何種類まで登録できるかと、品種を替えるときに誰が手順を書き換えるかが大切になります。
製造の担当者が画面で温度や時間を直せる形にするのか、メーカーに頼む形にするのかで、プログラムの作り方と費用が変わります。

今ある釜に足すときに確かめること

手で回す弁を空気で動く自動弁に替えるには、エアーの配管と、それをまかなうコンプレッサーの能力が要ります。
配管の改造と空気の量は、見積もりの前に現地で見てもらいます。

溶剤など燃えやすいものを扱う化学の工場では、火花が出ない作りの機器を選ぶ必要がある場所があります。
食品の工場では、加熱の温度と時間の記録を衛生管理の記録に使うことが多く、記録の書式を先に決めておくと二度手間がありません。

見積書の内訳（制御盤から試運転まで）

自動制御の見積もりは、機器と工事とプログラムが入り交じり、「制御工事一式」とまとめられがちです。
内訳を分けてもらうと、どの費用がどの作業を減らすかを説明できます。

• ✓制御盤（入出力の点数）と操作の画面
• ✓手順の登録と安全の決まりを組み込むプログラムの作成
• ✓自動弁（数と口径）・ポンプの制御・かき混ぜる機械の制御
• ✓温度計・圧力計・液面計・流量計・重さを量る計器
• ✓製造記録の保存とロットごとの帳票を出す仕組み
• ✓配線・配管・エアーの工事
• ✓試運転・手順の調整・操作の指導

操作の画面は、製造の担当者が手袋のまま触れる大きさか、事務所からも見られるかで選び方が変わります。
記録の仕組みとつなぐなら、画面で見た温度の推移がそのままロットの帳票に残る形にしておくと、書き写しが要らなくなります。

試運転では、実際の原料で数回の製造を通し、温度の上がり方や送り出しの量に合わせて手順を調整します。
何回分の調整が見積もりに含まれているかを書いてもらうと、導入後に追加の費用が出にくくなります。

見積もりを2社以上から取るときの比べ方

同じ仕様書をもとに、2社以上から見積もりをそろえます。
入出力の点数と登録できる手順の数を、総額と並べて比べます。

制御の会社によって、プログラムを1から作るか、既にある仕組みを自社の手順に合わせて組むかが違い、金額の差の多くはここで生まれます。
いちばん安い会社を選ばない場合は、たとえば「品種の追加を自社の担当者が画面でできる」「今の釜の弁を流用できる設計を示した」のような理由を、選定理由書に書きます。

選んだ理由は、仕様書のどの行に効く違いなのかまで書き添えます。
値段の開きを、導入後に品種を足すときの手間と費用の開きで語れるようにしておきます。

自社の設備が対象になるかは、仕様の決め方と計画の示し方で変わります。
気になったらお気軽にご相談ください。

内訳ごとの経費の区分

計画書では、制御の会社の内訳を国の経費の分け方に置き直します。
弁・計器・プログラムは、まとめて機械装置・システム構築費に入ります。

見積もりの内訳	当てはまる区分の例
制御盤・操作の画面・自動弁・計器・ポンプとかき混ぜる機械の制御	機械装置・システム構築費
手順の登録と安全の決まりのプログラム、製造記録の仕組み	機械装置・システム構築費
記録を外のサーバーに残す場合の利用料	クラウドサービス利用費
工場までの運び込み	運搬費
手順の作り方について外部の専門家の助言を受ける費用	専門家経費

税抜50万円以上の機械装置等を1点は含めるのが一般型の決まりで、制御盤や自動弁の組がその1点になることが多いので、見積書の上で金額のまとまりがわかるようにしておきます。

配線や配管の工事のうち、どこまでを計画に入れられるかは、公募要領の定めに照らして判断します。
工事を内訳ごとに分けておけば、判断の材料がそろいます。

補助額の計算例（従業員45人のソース工場の場合）

回数や金額は、手順の数え方を見せるための置き数字です。
1日8回のバッチ製造をしている工場が、釜2基に自動制御と記録の仕組みを入れる場合を考えます。

作業（例）	今（1回）	導入後（1回）	1日の時間（今→導入後・8回）
弁の操作と送り出し	25分	3分	200分→24分
温度と時間の見張り	40分	5分	320分→40分
記録の記入と書き写し	15分	2分	120分→16分
洗浄の弁の操作	20分	5分	160分→40分
合計	100分	15分	800分→120分

1日800分の作業が120分になり、680分が減ります。
省力化指数は（800－120）÷800で0.85、年250日で年約2,833時間です。

従業員数	補助上限	大幅賃上げ特例の場合
5人以下	750万円	1,000万円
6〜20人	1,500万円	2,000万円
21〜50人	3,000万円	4,000万円
51〜100人	5,000万円	6,500万円
101人以上	8,000万円	1億円

構成（例）	補助の対象になる経費（税抜）	補助率	補助額
釜1基に制御盤・自動弁・計器・記録の仕組み	2,200万円	1/2	1,100万円
釜2基と洗浄の弁まで自動に	4,000万円	1/2	2,000万円
同じ構成で最低賃金引上げ特例に当たる場合	4,000万円	2/3	約2,667万円

従業員45人なら上限は3,000万円の区分で、特例の2/3を当てた例でも届きません。
釜2基の例の投資回収期間は、浮く人件費（年約2,833時間×1時間2,500円で約708万円・例）と、温度の外れによる作り直しが減って増える付加価値（年292万円・例）の合計約1,000万円で割り、約4年です。

申請と、製造を止めない切り替えの予定（第9回）

自動制御の工事は、製造を止めて配管と配線をつなぎ替える日が必ず出ます。
工事を入れる長い休みを先に決め、そこから申請の回を選びます。

時期	第9回の日程	工場ですること
2026年11月〜12月	12月上旬に受付開始	品種ごとの手順と弁を触る回数を表にし、仕様書と相見積もりをそろえる
12月下旬	締切（予定）	事業計画書をまとめ、GビズIDプライムで電子申請
2027年3月下旬	採択発表（予定・調整中）	2か月以内に交付申請
交付決定後	補助事業期間は14か月以内	夏や年末の長い休みに工事を入れ、試運転と手順の調整を終える

計画の数字は、次の基本要件に合わせて組みます。

基本要件（3〜5年）	水準
労働生産性	年平均4.0%以上
1人当たり給与支給総額	年平均3.5%以上
事業場内最低賃金	地域別最低賃金＋30円以上
21名以上の会社（45人の例）	一般事業主行動計画の公表

釜の前から外れた人手を、原料の準備や品質の確認、新しい品種の試作に回す計画にすると、伸ばす数字の根拠が見えます。
省力化指数や投資回収期間の載せ方は、事業計画書の書き方の記事が参考になります。

よくある質問

Q. 釜を新しくせず、制御だけを足す計画でもよいですか？

その形でも計画になります。
今の釜とタンクに自動弁・計器・制御盤を足す形でも、自社の手順に合わせて自動にする範囲を決めていれば、計画として成り立ちます。
釜を替えるかどうかより、弁の操作や見張りがどれだけ減るかが数字の中心です。

Q. 全部の釜を一度に自動にしないといけませんか？

一度でなくてかまいません。
人の手がいちばん多くかかっている釜から始め、残りは次の段階で足す組み方もあります。
その場合は、あとから足す釜ともつなげられる制御盤の大きさにしておくと、二度手間を避けられます。

Q. 化学の工場で、燃えやすいものを扱っています。

火花が出ない作りの機器が必要な場所があると、機器の選び方と費用が変わります。
仕様書にその場所を書き込み、見積もりを頼む会社にも最初に伝えておきます。

バッチ設備の自動制御の補助金はTaigenに無料で相談できます

バッチの自動制御は、手順書を1枚ずつ見て、人が弁を触る回数を数えるところから計画が固まります。
その数え方から、仕様書と見積もりのそろえ方まで一緒に整理します。

Taigen株式会社は採択158件・支援した補助金の総額28億円以上の支援の経験から、工事で釜を止める日も見込んだ日程づくりと、採択後の報告までご一緒します。

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