以下では、研磨の前後に並ぶ作業の切り分け、秒単位の手作業の測り方、テストの研磨の使い方、指数と補助額の出し方、計画書の書き方を、第9回の一般型の決まりに合わせて順に見ていきます。

バリ取りと研磨の前後にある作業を分ける

プレスや切削で作った小さな部品は、縁に薄いバリ（加工で出るとがったかえり）が残ります。
手で取る工場では、作業者がやすりやナイフ、リューター（先に砥石を付けた小さな回転工具）で1個ずつ縁をなぞっています。
1個は十数秒でも、月に何万個となると何十時間にもなります。

作業	中身	時間の出方
手のバリ取り	やすり・ナイフ・リューターで1個ずつ縁を取る	個数に比例して増える
前の洗い	切削油やプレス油を落とす	研磨の回数ごと
槽への投入	部品・研磨石・研磨液・水を決まった割合で入れる	研磨の回数ごと
ふるい分け	研磨石と部品を分け、穴に詰まった石を抜く	研磨の回数ごと
すすぎ・さび止め	研磨液を流し、鉄の部品はさび止めをする	研磨の回数ごと
乾燥	部品を広げて乾かす、または乾燥機に入れる	研磨の回数ごと
検査と手直し	バリの残りや打痕（部品同士がぶつかった傷）を見て直す	不良の数ごと
研磨石と液の手入れ	減った研磨石の補充、汚れた液の入れ替え	週や月ごと

時間の出方が「個数に比例する作業」と「研磨の回数ごとに出る作業」に分かれる点が、バレル研磨の数え方の要です。
手のバリ取りは個数で、ふるい分けや乾燥は回数で数えます。

研磨機が置き換える作業と、手元に残る作業

バレル研磨機が置き換えるのは、表のいちばん上の手のバリ取りです。
何百個、何千個の部品を1回の研磨でまとめて仕上げるので、個数に比例して増えていた時間が、回数で数える時間に変わります。

周りの装置を組むと、回数ごとに出る作業も減ります。
装置と、それで消える作業の組み合わせを並べます。

組み合わせる装置	減る作業
自動の投入・排出の装置	槽への投入、研磨後の取り出し
分離ふるい（振動で石と部品を分ける）・磁石で分ける装置	ふるい分け、穴に詰まった石の抜き取り
すすぎの槽・さび止めの槽	すすぎ、さび止め
乾燥機（温風や遠心で乾かす）	部品を広げて乾かす作業
研磨液の循環・ろ過の装置	液の入れ替え、汚れの掃除

反対に、前の工程からの運搬や、検査そのものは残ります。
新しく生まれる作業もあり、研磨の条件を部品ごとに選ぶこと、研磨石の減り方を見て補充すること、汚泥（研磨で出た削りかすと石の粉）の処理がそれに当たります。

カタログの目次でバリ取りに近い分類

令和8年10月8日版の目次を見ると、「バレル研磨機」と名の付いた分類はありません。
バリ取りや洗いに関わる分類としては、3-1-3 鍛圧・板金加工用バリ取り装置、3-2-1 鋳物用自動バリ取り装置、3-1-9 金属加工製品用洗浄装置が並んでいます。

候補の研磨機がその中に登録されているかは、販売店に機種名で聞いてみます。
研磨の方式や研磨石を部品に合わせて選び、分離や乾燥までつなぐ計画なら、一般型で考えるのが自然です。

秒単位の手作業と、回数ごとの作業の測り方

手のバリ取りは1個が短いので、1個ずつ測ると誤差が大きくなります。
10個をまとめて測り、10で割って1個の秒数にします。
作業者によって速さが違うので、2〜3人分を測って平均を取ります。

• ✓手でバリを取っている品番と、品番ごとの月の個数（生産の計画や出荷の記録から拾う）
• ✓品番ごとの1個あたりの秒数（10個まとめて測る）
• ✓今バレル研磨をしている品番があれば、1回の研磨ごとのふるい分け・すすぎ・乾燥の分数と月の回数
• ✓検査で見つかったバリの残りと打痕の数、手直しにかかった時間
• ✓手でバリを取っていた人が、その間に止めていたほかの仕事

品番が多い工場では、全部を測らなくても構いません。
月の個数が多い上位の品番から順に測り、合計で手のバリ取りの大部分を占めるところまで押さえれば、計画書の数字として十分に使えます。

測るのと並んで、メーカーや販売店に自社の部品を送ってテストの研磨をしてもらいます。
1回に入る個数、研磨にかかる時間、仕上がりと打痕の有無がわかると、導入後の時間を推測ではなく実際の数字で書けます。

省力化指数の計算

測った時間は、審査の観点の一つである省力化指数（設備で減る作業の割合）に入れます。

式	中身
省力化指数	（設備導入で削減される業務に要していた時間－設備導入後に発生する業務の時間）÷設備導入で削減される業務に要していた時間
投資回収期間	投資額÷（削減工数×年間稼働日数×人件費単価＋増加した付加価値額）

自社の設備が対象になるかは、仕様の決め方と計画の示し方で変わります。
気になったらお気軽にご相談ください。

月24,000個を手で取っている工場の計算例（従業員18人）

ここから先の数字は、考え方を示すための仮の値です。
従業員18人の精密プレス工場で、手のバリ取りの上位5品番が月24,000個、1個15秒かかっている場合を考えます。
研磨は月40回の見込みです。

作業（例）	今（月）	導入後（月）
手のバリ取り	24,000個×15秒＝100時間	なし
投入と取り出し	なし	40回×15分＝10時間
検査後の手直し	6時間	2時間
ふるい分け	40回×18分＝12時間	40回×3分＝2時間
広げて乾かす作業	40回×12分＝8時間	乾燥機への出し入れ1時間
合計	126時間	15時間

この例では、月126時間の作業が15時間になり、月111時間、年1,332時間の作業が減ります。
省力化指数は（126－15）÷126で約0.88です。

人件費を1時間2,400円（例）とすると、年約320万円分の時間を、検査や出荷の準備、受注の増えている品番の段取りに回せる計算です。

補助額の計算

従業員数	補助上限	大幅賃上げ特例の場合
5人以下	750万円	1,000万円
6〜20人	1,500万円	2,000万円
21〜50人	3,000万円	4,000万円
51〜100人	5,000万円	6,500万円
101人以上	8,000万円	1億円

ケース（例）	補助の対象になる経費（税抜）	補助率	補助額
遠心バレル研磨機＋分離ふるい	700万円	1/2	350万円
遠心バレル研磨機＋自動の投入・排出＋分離ふるい＋乾燥機＋液のろ過	1,200万円	1/2	600万円
上の構成で最低賃金引上げ特例に当たる場合	1,200万円	2/3	800万円

18人の工場は6〜20人の枠なので、上限の1,500万円に対し、どの構成でも余裕があります。
補助率は表の1/2が基本で、最低賃金引上げ特例や小規模企業者に当たるときは2/3で計算し直します。

上の式で投資回収期間も出しておきます。
1,200万円の構成で、年約320万円の人件費に、検査や出荷に回した人が生む付加価値の増加180万円（例）を足すと年500万円になり、2.4年ほどで投資を取り戻せる計算です。

計画書に書くこと

計画書の中心は、測った数字と、方式・装置を選んだ理由を1本の筋にすることです。
書く順番は次の3つに分けると整理しやすくなります。

個数の時間が回数の時間に変わることを表で見せる

上の計算例のように、手のバリ取りの「個数×秒数」と、導入後の「回数×分数」を並べた表を入れます。
装置1つに、消える作業1つを横に並べて書くと、なぜこの構成なのかを読み手が追いやすくなります。

部品から研磨の方式と研磨石を決めた経緯を書く

バレル研磨機は、部品によって合う方式が大きく変わる設備です。

• 方式
  時間をかけて穏やかに仕上げる回転式、量を流しやすい振動式、短い時間で強く削る遠心式、大きめの部品を傷つけにくい流動式のどれにするか
• 研磨石
  セラミック・樹脂・鋼球などの材質と形、部品の穴に詰まらない大きさ
• 部品の大きさと材質
  アルミや銅のように柔らかく打痕がつきやすいか、鉄でさびやすいか
• 研磨液と排水
  液をくり返し使うか、汚泥と排水をどう処理するか

テストの研磨の結果と合わせて、自社の部品からこれらを決めた経緯を書けば、研磨機1台の計画でもオーダーメイド性を説明できます。
ふるいや乾燥機をつなぐかどうかは、回数ごとの作業をどこまで減らしたいかで決めれば十分です。

やすりを置いた人が次に何をするか

バリ取りの担当だった人が、検査の担当や新しい品番の立ち上げに移る筋書きにすると、減った時間が売上と付加価値の話につながります。
パートの方が担っていた場合は、勤務時間をそのままに、仕上がりの確認や梱包へ移る形も書けます。

基本要件	中身
労働生産性	年平均4.0%以上
1人当たり給与支給総額	年平均3.5%以上
事業場内最低賃金	地域別最低賃金＋30円以上
21名以上	一般事業主行動計画の公表
事業計画期間	3〜5年

申請の流れと日程（第9回）

第9回の公募は11月4日に始まっています（一般型の公式サイト）。
テストの研磨の結果が届くまでの日数を、最初に逆算しておきます。

時期	やること
今すぐ	上位の品番を選び、1個の秒数と月の個数を測る。部品をテストの研磨に出す
12月上旬（受付開始の予定）	研磨機・投入排出・分離・乾燥・液の処理・工事を分けた見積書をそろえる
12月下旬（締切の予定）	決算書の数字と賃上げの計画を入れて、GビズIDプライムで電子申請する
2027年3月下旬（採択発表の予定・調整中）	発表から2か月以内に交付申請をし、交付決定のあとに発注する
交付決定から14か月以内	据え付け・試運転・支払・実績報告を終える

よくある質問

Q. 研磨石や研磨液の代金も計画に入れられますか？

研磨石や研磨液のように使って減るものの扱いは、公募要領の条件で変わります。
最新の公募要領で確かめ、見積書では研磨機と研磨石・研磨液を分けてもらうと、どこまで計画に入れられるかを判断しやすくなります。

Q. 手で取ったほうがきれいな部品もあります。

縁の一部だけを決まった形に削る部品などは、手作業が向く場合もあります。
テストの研磨で仕上がりを確かめ、バレルに回す品番と手作業に残す品番を分けて計画すれば、減る時間を無理なく示せます。

Q. 今あるバレル研磨機の入れ替えでも計画になりますか？

古い機械と同じ方式・同じ容量のものに替えるだけなら、作業時間はほとんど変わりません。
方式を部品に合わせて見直したり、分離や乾燥をつないだりして、ふるい分けや乾燥の時間がどれだけ減るかを示すと、計画として組み立てられます。

バレル研磨機の計画をTaigenに無料で相談する

バレル研磨機の補助金は、機械の性能を比べる前に、手のバリ取りの秒数と月の個数、研磨のたびのふるい分けと乾燥の時間を数えると、計画の強さが見えてきます。
品番ごとの記録とテストの研磨の結果を見ながら、研磨機だけにするか、ふるいや乾燥機までつなぐかを一緒に決めていきます。

申請書類の作成から、採択後の交付申請・実績報告まで、Taigen株式会社が伴走します（これまでの実績は採択158件・支援した補助金の総額28億円以上）。

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