ここでは、量り方の見分け方、品物への合わせ方、入れすぎの扱い、洗浄、前後の機械とのつなぎを、迷いやすい順に取り上げます。
最後に、惣菜工場を例にした時間と補助額の計算と、第9回の日程をまとめます。

迷う点1：自社の量り方は、4つのうちどれか

「自動計量機」と呼ばれる機械には、中身の違ういくつかの種類があります。
今の現場で人がしている作業に当てはめて選びます。

種類	中身	置き換わる人の作業
組合せ計量機	いくつものますに少しずつ品物を入れ、目標の重さに最も近い組み合わせを選んで落とす	はかりの上で品物を足したり減らしたりして、1袋分の重さをそろえる
定量の充填機	粉や液を、決まった重さずつ送り出す	粉をすくって袋に入れ、重さを見ながら調整する
配合の計量装置	配合表どおりに、複数の原料を順に量る	配合表を見ながら原料を1種類ずつ量って容器に入れる
重量選別機	量り終えた製品の重さを確かめ、外れたものを外す	抜き取りで量り直し、軽いものや重いものを探す

同じ工場に2つ以上の作業があることもよくあります。
人の時間をいちばん取っている作業から選びます。

形のばらばらな品物を袋ごとに決まった重さでそろえるなら組合せ計量機、粉や液なら定量の充填機、という分け方が基本です。
迷うときは、1日の作業を種類ごとに時間で並べると、どれから手を付けるかが決まります。

組合せ計量機の大きさを決める数字

組合せ計量機を選ぶときは、1袋の目標の重さの範囲、1分あたりに必要な袋の数、品物1個の大きさと重さを先に出します。
ますの数と大きさは、この3つの数字から決まります。

1個が大きく重い品物を少ない個数で目標の重さに合わせるのは、組み合わせの数が限られて難しくなります。
品物1個の重さが1袋に対してどのくらいかも、メーカーに伝えておきます。

迷う点2：べたつく・割れる・絡む品物に合わせる

自動計量機で自社に合わせる中身の多くは、品物をますへ送り込み、ますから落とすまでの部分にあります。
品物の性質ごとに、合わせる場所が変わります。

• ✓べたつく品物（漬物、煮物、ご飯、唐揚げ）：ますの面の凹凸の加工、品物をかき落とす仕組み、送りの振動の強さ
• ✓割れやすい品物（せんべい、クッキー、揚げ菓子）：落とす高さを低くする、落ちる勢いをやわらげる板
• ✓長い・絡む品物（麺、もやし、カット野菜）：ほぐしながら送る仕組み、ますの形
• ✓粉や粒（調味料、粉末、豆）：飛び散りを抑える囲い、固まりをほぐす仕組み
• ✓冷凍の品物：霜や水滴でくっつかない面と、低い温度で動く部品

同じ組合せ計量機でも、この部分の作りで量れる品物がまったく変わります。
メーカーで自社の品物を流してもらい、合わせ方を決めます。

迷う点3：入れすぎの減り方を、どう計画に入れるか

手で重さをそろえる現場では、表示の重さを下回らないよう、少し多めに入れることがふつうです。
自動計量機に替えると、この入れすぎの量が小さくなります。

ただ、省力化の計画で中心になるのは、量る・合わせる・記録するに人が何時間かかっているかです。
入れすぎが減る効果は、原料費が下がって営業利益が増える分として、投資回収期間の付加価値の側に入れます。

入れすぎの量は、今の製品を何袋か抜き取り、表示の重さとの差を量れば出せます。
1袋あたりの差×1日の袋数×原料の単価で、年の金額を見積もります。

たとえば、1袋あたり平均3g多く入っていて、1日4,000袋、原料が1gあたり0.8円（いずれも例）なら、1日9,600円です。
年245日の稼働で約235万円になり、このうちどこまで減らせるかを、試し流しの重さのばらつきから見積もります。

自社の設備が対象になるかは、仕様の決め方と計画の示し方で変わります。
気になったらお気軽にご相談ください。

迷う点4：品種替えと洗浄の時間

食品の計量機は、品種を替えるたびに、品物が触れる部分を外して洗います。
品種が多い工場では、洗浄の時間が導入後に増える作業として残ります。

工具を使わずに外せる部品か、外す部品の数はいくつか、水で丸洗いできるかで、1回の洗浄の分数が変わります。
アレルギーの原因になる原料を扱う工場では、品種の順番と洗浄の手順も、仕様と一緒に決めておきます。

迷う点5：前後の機械と、記録のつなぎ方

量り終えた品物の行き先で、構成は変わります。
袋に詰めるなら、袋詰め機の上に計量機を載せて、量ったものをそのまま落とします。
トレーやカップに詰めるなら、落とす位置に容器を送る仕組みが要ります。

計量の結果を記録に残すかどうかも決めます。
1袋ごとの重さとロットを記録できれば、紙に書いていた重さの記入と、日報への転記がなくなります。

重さの記録は、表示の重さを守っていることの証拠にもなります。
取引先から品質の記録を求められている工場では、その提出の手間も減る時間として数えられます。

前後の機械とつなぐときは、計量機の速さと、袋詰めや容器の送りの速さが釣り合うかを確かめます。
遅いほうの機械が、ライン全体の速さを決めます。

袋詰めや箱詰めまで含めた考え方は、包装機の補助金の記事でも説明しています。

減る時間と補助額の計算例（従業員18人の惣菜工場）

ここで使う数字は、考え方を示すための例です。
唐揚げや煮物をトレーに詰めて出荷している工場で、4人がはかりの前で重さをそろえている工程に、組合せ計量機と記録の仕組みを入れる場合で考えます。

作業（例）	今（1日）	導入後（1日）
はかりの上での重さのそろえ	4人×4.5時間＝18時間	1人×4.5時間＝4.5時間（供給と見守り）
重さの記入と日報への転記	1時間	0時間
品種替えの洗浄（増える作業）	なし	0.5時間
合計	19時間	5時間

この例では1日19時間が5時間になり、1日14時間、年245日の稼働で年3,430時間の作業が減ります。
省力化指数は（19－5）÷19で約0.74です。

ケース（例）	補助の対象になる経費（税抜）	補助率	補助額
重量選別機＋記録の仕組み	400万円	1/2	200万円
組合せ計量機＋供給の仕組み＋容器の送り＋記録の仕組み	1,500万円	1/2	750万円
同じ構成で、小規模企業者に当たる場合	1,500万円	2/3	1,000万円

従業員6〜20人の補助上限は1,500万円（大幅賃上げ特例で2,000万円）です。
単価50万円（税抜）以上の機械装置等を1つ以上含むことも要件なので、構成の金額を見積書で確かめます。

公募要領の投資回収期間の式は、投資額÷（削減工数×年間稼働日数×人件費単価＋増加した付加価値額）です。
1,500万円の例で人件費を1時間2,200円（例）とすると年3,430時間で約755万円、入れすぎが減る分で付加価値が年200万円（例）増えるなら、1,500万円÷約955万円で約1.6年です。

申請の流れとスケジュール（第9回）

第9回は2026年11月4日に公募が始まり、12月上旬に申請受付開始、12月下旬に締切の予定です（一般型の公式サイト）。
採択の発表時期は2027年3月下旬とされ、まだ調整中です。

1. 量る作業を種類ごとに分け、人数と時間を1週間記録する
2. 品物ごとの性質と、1日の袋数・容器数、入れすぎの量を書き出す
3. メーカーで自社の品物を試し流しし、計量の回数とばらつきを確かめる
4. 計量機・供給・容器の送り・記録・据え付けを分けた見積書を、2者以上から取る
5. 事業計画書をまとめ、GビズIDプライムで電子申請する
6. 採択の発表から2か月以内に交付申請を出し、交付決定のあとで発注する
7. 据え付け・試運転・支払・実績報告を経て補助金を受け取り、3〜5年の効果を報告する

補助事業期間は交付決定から14か月以内です。
繁忙期の前に動かすなら、試運転の時期から逆算します。

よくある質問

Q. カタログ注文型に自動計量機のカテゴリはありますか？

カタログの製品カテゴリ目次（令和8年10月8日版）には、食品の自動計量機そのもののカテゴリは見当たりません。
近いものとして、プラスチックの「3-5-1 原材料自動計量混合搬送装置」や、印刷の「2-3-3 印刷用インキ自動計量装置」があり、扱う業種が合えば販売店に登録製品かを確かめます。

Q. 食品以外の工場でも計画になりますか？

なります。
部品やねじを数で袋に詰める工場、樹脂の原料を配合する工場、肥料や飼料を袋に詰める工場でも、量る作業の時間を測れば同じ考え方で計画できます。

Q. 今のはかりを新しい台はかりに替えるだけでも計画になりますか？

量り方が手で足したり減らしたりするままだと、人の時間はほとんど減りません。
品物を送る仕組みや組み合わせて量る仕組みまで含め、作業がどう変わるかを示せる構成にします。

Q. 計量の記録を残すソフトの費用も入りますか？

計量機とつないで記録を残す仕組みは、機械装置・システム構築費に当たり得ます。
見積書でソフトの費用を分け、どの作業を減らすための仕組みかを計画書で説明しておきます。

自動計量機の計画はTaigenに無料で相談できます

どの量り方に当たるかの見分けと、品物ごとの合わせ方の整理が済めば、計画の骨組みはほぼ決まります。
Taigen株式会社（採択158件・支援した補助金の総額28億円以上）が、その整理から事業計画書、採択後の交付申請と実績報告まで伴走します。

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