この記事では、セルの受け入れから出荷検査までの作業を分け、構成ごとに減る作業、選び方、補助額の例、第9回の申請の流れを順に説明します。

電池パックの組立で人の時間がかかる場面

電池パックは、円筒形やラミネート形のセル（電池の最小単位）を何本も直列・並列につなぎ、保護回路の基板を付けて作ります。
組立そのものより、測る・選ぶ・確かめるに時間がかかるのが、この業種の特徴です。

工程	中身	時間がかかる理由
受け入れと電圧・内部抵抗の測定	届いたセルを1本ずつテスターに当てて測る	1パックに数十本使うため、本数がそのまま時間になる
マッチング（値の近いセルの組み合わせ）	測った値で区分し、近いものどうしを同じパックに集める	値の書き写しと並べ替えに手がかかる
ホルダーへの組み込み	セルの向きをそろえて樹脂の枠に差す	向きの間違いがショートにつながるため、二重に確かめる
タブの溶接	ニッケルのつなぎ板を、セルの端子に1点ずつ溶接する	点数が多く、抜き取りで溶接の強さも確かめる
保護回路の接続と外装	基板の配線をはんだ付けし、絶縁して包む	品種ごとに配線が違う
充放電の検査とエージング	充電と放電をくり返し、数日置いて電圧の下がり方を見る	検査器への付け外しと、置く前と後の2回の記録が要る

マッチングが要るのは、並列につないだセルの値がばらつくと、一部のセルに負担が集まり、パックの寿命や安全に響くからです。
測定と仕分けは省けない作業なので、ここを機械に任せられるかで、人の時間が大きく変わります。

どこまで組むか、3つの構成を比べる

電池の製造設備は、次の3つの範囲で考えると整理しやすくなります。
どの範囲でも、自社のセルとパックに合わせた仕様が説明の芯になります。

構成	主な機械	減る作業	向いている工場
①測定と仕分けの機械を自社仕様で1台	電圧・内部抵抗の自動測定機と区分けの装置	1本ずつの測定、値の書き写し、並べ替え	セルの本数が多く、溶接はすでに機械でしている
②溶接と組み込みまで	①に、位置決めの治具、タブの自動溶接機、ホルダーへの組込装置を加える	①の作業に加え、手での溶接、向きの確かめ直し	タブを手で当てて溶接している
③充放電の検査と記録までつなぐ	②に、多数のパックを同時に試す検査装置、エージング棚、検査データの管理を加える	②の作業に加え、検査器の付け外し、2回の記録、検査成績の作成	取引先からパックごとの検査記録を求められている

構成ごとに確かめたい仕様

• ✓扱うセルの形（円筒・角形・ラミネート）と大きさが、1台で何種類まで切り替えられるか
• ✓内部抵抗をどこまで細かく測れ、何区分に仕分けられるか
• ✓溶接の方式（抵抗溶接かレーザー溶接か）と、溶接の強さを確かめる仕組み
• ✓充放電の検査を同時に何パックまで進められるか
• ✓測定値と検査の結果を、パックの製造番号と結びつけて残せるか

構成ごとに減る作業の中身

構成①で減るのは、作業者がセルをテスターに当て、値を紙や表に書き、区分ごとのトレーに移す時間です。
測定の時間だけでなく、書き写しの間違いを探し直す時間も消えます。

構成②では、治具でセルの位置がそろうため、溶接の位置のずれと、組み込んだあとの向きの確かめ直しが減ります。
手での溶接は人によって押し付け方が違い、強さの抜き取り検査で外れが出ると、そのロットを見直す手間も生まれます。

構成③では、検査装置の棚にまとめてパックを差し、充電と放電を自動で進めます。
エージング（数日置いて電圧の下がり方を見る確かめ）の前と後の測定値が自動で残るので、検査成績を取引先に出す書類づくりまで短くなります。

設備を替えても変わらない作業

保護回路の基板の配線や、外装の包み方は品種ごとに違うため、どの構成でも人の手が残りやすい作業です。
変わらない作業も計画書で分けて書いておきます。
分母に入れないことで、省力化指数が実際より小さく見えるのを防げます。

セルの仕入れ先が変わると、同じ型番でも内部抵抗の値の幅が変わることがあります。
区分の数に余裕を持たせた仕様にしておくと、仕入れ先を替えたときにも機械の設定だけで受け止められます。

自社の設備が対象になるかは、仕様の決め方と計画の示し方で変わります。
気になったらお気軽にご相談ください。

構成の選び方

選ぶ順番は、1週間の作業記録で、いちばん人数と時間が多い工程からです。
次の3つの問いで、構成のあたりを付けます。

1. 1日に測るセルの本数は何本か（多ければ構成①が効く）
2. タブの溶接を手で当てている人は何人か（いれば構成②まで考える）
3. 検査器の付け外しと記録に、毎日だれが何時間ついているか（長ければ構成③まで考える）

もう1つの判断材料は、扱うセルの種類の数です。
円筒形とラミネート形が混ざる工場では、治具の交換が多くなるため、構成②を選ぶなら治具の切り替え方まで仕様に書き込みます。

反対に、取引先が1社で品種が少ない工場は、構成③まで一続きにしても機械が遊びにくく、減る時間をまとめて示せます。

補助額と減る時間の計算例（従業員18人の組立工場の場合）

数字はすべて説明のための例です。
1日にセル4,000本を測り、パック120個を組む工場で、構成②を選んだ場合を考えます。

作業（例）	今	導入後
セルの測定と仕分け	1本9秒×4,000本＝600分	機械の見守りと補充 60分
タブの溶接と組み込み	1パック6分×120個＝720分	1パック2分×120個＝240分
合計	1,320分	300分

この例では1日1,020分（17時間）の作業が減り、省力化指数（減らす作業のうち減った割合）は（1,320－300）÷1,320で約0.77です。
年250日稼働なら年4,250時間の作業を、設計や修理品の点検に回せる計算です。

補助額の計算

従業員数	補助上限	大幅賃上げ特例の場合
5人以下	750万円	1,000万円
6〜20人	1,500万円	2,000万円
21〜50人	3,000万円	4,000万円
51〜100人	5,000万円	6,500万円
101人以上	8,000万円	1億円

補助される割合は、小規模企業者・小規模事業者・再生事業者が2/3、そのほかの中小企業が1/2（最低賃金引上げ特例なら2/3）です。
単価50万円（税抜）以上の機械装置等が1つ以上必要です。

構成（例）	対象経費（税抜）	補助率	補助額
①測定と仕分けの機械	600万円	1/2	300万円
②溶接と組み込みまで	2,000万円	1/2	1,000万円
③充放電の検査と記録まで	3,200万円	1/2	1,600万円→上限1,500万円

従業員6〜20人の補助上限は1,500万円なので、構成③の例では上限で止まります。
構成を広げるときは、上限を超える分を自社で負担しても回収できるかを、投資回収期間（投資額÷1年あたりに浮く人件費と増える付加価値額の合計）で確かめます。

申請の流れとスケジュール（第9回）

省力化投資補助金（一般型）の第9回は2026年11月4日に公募が始まり、12月上旬に申請受付が始まり、12月下旬に締め切られる予定です（一般型の公式サイト）。
採択の結果は、2027年3月下旬に出る見込みです（調整中）。

1. セルの本数、溶接の点数、検査器についている時間を1週間記録する
2. 3つの構成のどこまで組むかを決め、セルの形と区分の数から仕様を固める
3. 測定機・治具・溶接機・検査装置・データ管理・据え付けを分けた見積書をそろえる
4. 決算書から付加価値額と人件費を確かめ、3〜5年の事業計画をまとめる
5. GビズIDプライムで電子申請し、採択後は2か月以内に交付申請をする
6. 交付決定のあとに発注し、据え付け・支払・実績報告を経て補助金を受け取る

計画書では、浮いた人手を設計や修理品の点検、新しい取引先向けの試作に回す形で書くと、付加価値額を伸ばす説明につながります。
減った時間の行き先まで書くと、賃上げの要件と話がつながります。

基本の要件は、労働生産性の年平均4.0%以上の伸び、1人当たり給与支給総額の年平均3.5%以上の伸び、事業場内最低賃金を地域別最低賃金より30円以上高くすることです。
従業員21名以上なら一般事業主行動計画の公表も要ります。

よくある質問

Q. 円筒形とラミネート形のセルを両方扱っています。1台で対応できますか？

治具や測定の当て方を切り替えて対応する機械もあります。
量の多い形を基準に仕様を決め、もう一方は切り替えで受け持つ形にすると、切り替えの時間も計画書に書けます。

Q. 検査データを管理する仕組みも補助の対象になりますか？

設備と一緒に使うシステムは、機械装置・システム構築費に当たり得ます。
見積書で費用を分け、検査成績の作成時間がどれだけ減るかと結びつけて説明します。

Q. 使い終わった電池を点検して再利用する事業を始めたいです。

新しい製品やサービスの開発を伴うなら、新事業進出・ものづくり商業サービス補助金が合うことがあります。
第2回は11月30日に受付が始まり、12月25日15時が締切です。

Q. 取引先の発注量が読めず、構成を決めきれません。

量が読めないときは、今の仕事で人がついている測定や溶接の時間を計画の中心にします。
今の量で減る時間を示しておけば、量が増えたときの効果は付加価値額の伸びとして上乗せで書けます。

構成①から入り、量が見えてから構成②・③へ広げる順番もあります。
その場合は、あとから機械をつなげられる通信の仕組みかを、最初の仕様で確かめておきます。

電池の製造設備の補助金はTaigenに無料で相談できます

電池の製造設備は、構成をどこまで広げるかで、減る時間と自社の負担が大きく変わります。
1週間の作業記録をもとに、どの構成なら上限の中で効果をいちばん大きく示せるかを一緒に整理します。

Taigen株式会社は、採択158件・支援した補助金の総額28億円以上の実績をもとに、構成の整理から事業計画書づくり、採択後の交付申請・実績報告まで伴走します。

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