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自動調合装置が入る前と後の計量室|照らし合わせの多い1日で見る補助金の計画

結論

自動調合装置で補助金の計画を立てる出発点は、計量室で原料を1つずつ量り、2人で照らし合わせている時間です。
配合表の計算、量る作業、読み上げと押印、記録の打ち直しまでを1日の流れで書き出すと、装置でどこが変わり、どれだけ人の手が空くかがはっきりします。
原料の数と配合(レシピ)から仕様を決めた装置なら、1台の計画でも一般型の申請に乗せられます。

この記事でわかること

  • 計量室の今の1日(品種替えが2回ある日)
  • 自動調合装置を入れた計量室の1日
  • 空いた時間を数字にする(従業員45人の受託工場の例)
  • 空いた人の行き先と、計画に入る数字の約束
  • 補助額の見込み
  • 申請の段取り(第9回)

ここでは、化粧品や日用品を受託で作る工場の計量室を例にとり、今の1日と、自動調合装置を入れた1日を並べます。
そのうえで、空いた時間の数え方、計画に入る数字の約束、補助額の見込み、申請の段取りをたどります。

計量室の今の1日(品種替えが2回ある日)

計量室の今の1日(品種替えが2回ある日)

調合の仕事は、配合(レシピ)どおりの量を、間違いなく釜に入れることがすべてです。
1つの取り違えが1釜分の廃棄につながるため、量る人と確かめる人の2人体制を取る工場が多くあります。

時間帯(例)今の計量室で起きていること人
始業生産の予定を見て、その日に作る品種の配合表を印刷し、仕込む量に合わせて原料ごとの量を電卓で計算し直す1人で約1時間
午前倉庫から原料の袋や缶を計量室へ運び、粉はスコップで、液は計量カップやポンプで、1つずつはかりに載せて量る2人
量るたび別の人が原料名・ロット番号・量を読み上げて照らし合わせ、配合表に印を押す1人が付き添う
昼前量り終えた原料を決まった順番で調合釜へ入れ、温度と混ぜる時間を見ながら記録する1人
午後品種替え。釜と配管を洗い、次の品種の原料をまた量り始める2人
終業前手書きの記録を表計算に打ち直し、余った原料の量を在庫の表に書き込む1人で約40分

この流れで時間を食っているのは、量る作業と、そのたびに付く照らし合わせです。
原料の数が多い品種ほど、2人が計量室に縛られます。

配合表の計算し直しも見落とされがちです。
仕込む量が日によって変わると、原料ごとの量を毎回計算して書き写すことになり、その写し間違いがまた照らし合わせの理由になります。

自動調合装置を入れた計量室の1日

自動調合装置を入れた計量室の1日

同じ品種を作る日でも、装置を入れたあとは計量室の人の動きが場面ごとに入れ替わります。
人の仕事は、量ることから、少量の原料と画面の確認に絞られます。

場面入れる設備導入後の1日
量の計算レシピ管理の仕組み仕込む量を入れると、原料ごとの量が自動で計算されて画面に出る
よく使う原料の計量原料タンク+自動計量の装置+送りのポンプやフィーダー液体と粉体の主な原料は、決めた量だけ釜へ自動で送られる
少しだけ使う原料照合付きの計量台+バーコードの読み取り袋のバーコードを読ませてから量り、違う原料や量の外れは画面が止める
照らし合わせ計量の記録の自動保存原料名・ロット・量・時刻が自動で残り、読み上げと押印が要らなくなる
記録と在庫在庫・生産管理の仕組みとのつなぎ使った量が在庫から引かれ、打ち直しがなくなる
ポイント

すべての原料を自動にする必要はありません。

毎日大量に使う液体や粉体はタンクと自動計量に任せ、年に数回しか使わない香料や色の原料は、照合付きの計量台で人が量る、と分けるのが現実的です。

どこまでを自動にするかは、原料の数、液体と粉体の割合、1回に量る量の幅と求める精度で決まります。
数グラム単位で量る原料と、数百キロ単位で入れる原料が同じ品種に混ざる工場では、量る装置を分けて選ぶことになります。

ポイント

原料の種類ごとに、自動で量るか照合して人が量るかを決めた一覧を作っておくと、それがそのまま仕様の根拠になります。
装置1台でも、自社の配合から決めた設備であることが伝わります。

カタログ注文型にある計量まわりのカテゴリ

カタログ注文型の製品カテゴリ目次(令和8年10月8日版)には、業種ごとの計量の装置があります。
プラスチック機械の3-5-1 原材料自動計量混合搬送装置、印刷機械の2-3-3 印刷用インキ自動計量装置、自動車整備の1-6-1 自動調色システムです。

化粧品や食品、化学品の調合に向けた汎用のカテゴリは、この目次には見当たりません。
自社の業種に合うカテゴリがあり、1種類の装置で足りる場合だけ、販売店に登録製品かを確かめてカタログ注文型と比べます。

空いた時間を数字にする(従業員45人の受託工場の例)

空いた時間を数字にする(従業員45人の受託工場の例)

以下の表の数字は、どれも計算の手順を見せるための仮置きです。
従業員45人の受託工場で、計量室に毎日3人ほどが入っているとします。

作業(例)今導入後1日の時間(今→導入後)
原料を1つずつ量る2人×5時間少量の原料だけ照合しながら量る 1人×2時間600分→120分
読み上げての照らし合わせと押印1人×2時間画面の記録を確かめる120分→0分
配合量の計算と書き写し1人×1時間仕込む量の入力と確認60分→10分
記録の打ち直しと在庫の記入1人×40分記録の確認40分→10分
自動計量の装置の点検とタンクへの補充なし1人×50分0分→50分
合計820分→190分

装置の点検とタンクへの補充のように、導入後に新しく生まれる作業も引き算に入れます。
合計は820分から190分になり、1日630分(10時間30分)の手が空きます。

審査で見る省力化指数(設備で減る作業の割合)に直すと、630÷820で約0.77、年250日動かすと年2,625時間です。
根拠になる記録は、品種ごとの原料の数と、計量を始めてから釜に入れ終わるまでの時刻を、2週間ほど配合表の余白に書き込んでもらうと、手元にそろいます。

自社の設備が対象になるかは、仕様の決め方と計画の示し方で変わります。
気になったらお気軽にご相談ください。

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空いた人の行き先と、計画に入る数字の約束

空いた人の行き先と、計画に入る数字の約束

計画書には、事業計画期間(3〜5年)の数字として、労働生産性の伸びを年平均4.0%以上、1人当たり給与支給総額の伸びを年平均3.5%以上で書き込みます。
事業場内最低賃金を地域別最低賃金より30円以上高くすることも求められ、従業員21名以上の会社は一般事業主行動計画の公表まで済ませます。

受託の調合では、計量から離れた人を、試作品の調合や品質の検査、取引先に出す書類の準備に充てる計画にすると、話がつながります。
試作の数を増やせることが、受注を増やす力になります。

  • ✓計量室に縛られていた人が、1日に何時間を試作や検査に回せるか
  • ✓取り違えや量の外れで捨てていた釜が、年に何回あったか
  • ✓取引先や監査で求められる製造記録を、何分で出せるようになるか
  • ✓品種替えの準備が短くなり、1日に作れる品種がいくつ増えるか

補助額の見込み

補助額の見込み

補助の上限は従業員の人数で5段階に分かれ、大幅賃上げ特例に当たると右の列の額になります。

従業員数補助上限大幅賃上げ特例の場合
5人以下750万円1,000万円
6〜20人1,500万円2,000万円
21〜50人3,000万円4,000万円
51〜100人5,000万円6,500万円
101人以上8,000万円1億円
会社の区分補助率
中小企業1/2(最低賃金引上げ特例で2/3)
小規模企業者・小規模事業者・再生事業者2/3
ケース(例)補助の対象になる経費(税抜)補助率補助額
主な液体原料の自動計量+レシピ管理2,000万円1/21,000万円
上に加えて粉体の自動計量・照合付き計量台・記録と在庫のつなぎ3,200万円1/21,600万円
全部入りの構成で最低賃金引上げ特例に当たる場合3,200万円2/3約2,133万円

従業員45人なら上限は3,000万円の区分に入り、上の3つの例はいずれもその範囲内です。

3,200万円の例で、年2,625時間を1時間2,600円(例)で人件費に直すと年約680万円です。
捨てる釜が減る分と試作の受注の増加で付加価値が年320万円(例)増えるとすると、合わせて年約1,000万円で、投資の回収は約3.2年の見込みです。

申請の段取り(第9回)

省力化投資補助金の申請の流れ

第9回の公募は11月4日に始まっており、申請を受け付けるのは12月上旬から12月下旬(締切)までの予定です(一般型の公式サイト)。
採択の発表は2027年3月下旬の予定(調整中)で、交付申請はその日から2か月以内に出します。

  1. 品種ごとの原料の数と、計量・照らし合わせ・記録にかかる時間を2週間ほど記録する
  2. 原料ごとに、自動で量るか照合して人が量るかを決めた一覧を作る
  3. タンク、計量と送りの装置、制御盤とレシピの仕組み、据え付けを別々の行にした見積書を、2者以上からもらう
  4. 事業計画書を仕上げて、GビズIDプライムから電子申請する
  5. 交付決定の通知のあとに注文し、試運転で量の精度を確かめてから支払い、実績を報告する

第9回の補助事業期間は交付決定から14か月以内です。
タンクや配管の工事が入る場合は、計量室を止める日数をメーカーと先に決めておきます。

注意

試運転では、少ない量の原料ほど精度の確かめに時間がかかります。
主な品種の試し仕込みの日を、あらかじめ日程に入れておくと安心です。

よくある質問

Q. 原料の一部だけを自動にする計画でも申請できますか?

できます。
使う量の多い原料から自動にし、残りは照合して量る形でも、計量と照らし合わせの時間がどれだけ減るかを示せれば計画になります。
どの原料を自動にしたかの理由を、使う量と頻度で説明します。

Q. レシピ管理や記録の仕組みも補助の対象に入りますか?

装置と一体で動く制御やレシピの仕組みは、機械装置・システム構築費に入れられる場合があります。
見積書の上で行を分けておき、どの作業を減らすためのものかを書き添えます。

Q. 食品の調味液や、塗料の調合にも当てはまりますか?

当てはまります。
食品では衛生のための洗いやすさ、塗料では引火しやすい原料の扱いが、仕様の決め方に加わります。
業種ごとの決まりごとも、自社に合わせて仕様を選んだ理由として書けます。

自動調合装置の補助金はTaigenに無料で相談できます

自動調合装置の計画は、計量室で何人が何分、量ることと照らし合わせに付いているかを押さえるところから始まります。
原料の一覧と作業の記録をお持ちいただければ、どの原料から自動にすると空く時間が大きいかを、数字を並べながら一緒に考えます。

Taigen株式会社の実績は、採択158件・支援した補助金の総額28億円以上です。
原料の一覧づくりから計画書、交付申請、導入後の実績報告まで、同じ担当がそばで支えます。

対象になるか、補助額はいくらになるか。
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