この記事では、包装した食品をX線で検査する工場を例に、導入前と導入後の1日を並べ、その差を省力化指数と補助額に置き換えるまでを、第9回の一般型の内容に沿って説明します。
電子部品や鋳物の内部を見る使い方にも、同じ数え方が使えます。

X線検査装置が入る前の、検査の1日

X線検査装置を検討している工場の多くは、すでに金属検出機を使っています。
金属検出機は鉄やステンレスの破片を見つけるための機械で、骨・石・ガラス・硬い樹脂のような金属でない異物には反応しません。
その分を、人の目と手で補っているのが今の現場です。

ある水産加工場の1日を場面ごとに追うと、次のようになります（流れは説明のための例です）。

場面	いつ	人の作業
金属検出機の動作確認	始業前・休憩明け	テストピースを流して反応を確かめ、記録用紙に書く
骨の確認	加工中ずっと	切り身を1枚ずつ指でなぞり、光にかざして小骨を探す
抜き取りの開封検査	1時間ごと	包装後の袋を数個開け、中身を崩して確かめ、開けた品は捨てる
品種の切り替え	1日に数回	製品に合わせて感度を変え、もう一度テストピースを流す
記録のまとめ	終業後	検査記録を日報に写し、取引先へ出す書類をそろえる
記録さがし	問い合わせがあったとき	該当するロットの記録用紙を棚から探し出す

この中でいちばん時間を取っているのは、骨の確認です。
人の指と目に頼る検査は、ラインの速さを人の手が決めてしまいます。
疲れが出る午後ほど見逃しが気になり、確かめる人を増やして対応している工場もあります。

抜き取りの開封検査は、検査のために売り物を捨てる作業でもあります。
開けた袋の分だけ製品のロスが出て、包み直しの手間もかかります。

X線検査装置が入ったあとの1日

X線検査装置は、包装したままの製品を透かして、周りと密度の違うもの（骨・石・ガラスなど）を画像で見つけ、ラインの外へはじきます。
同じ1日の場面は、次のように変わります。

• ✓始業前：X線用のテストピースを流して判定を確かめ、結果は装置に残る
• ✓加工中：切り身は全数が装置を通り、骨が写った品だけが排出される
• ✓1時間ごとの開封：全数の検査に置き換わり、開ける袋は確かめのための少数になる
• ✓品種の切り替え：登録しておいた品種を画面で呼び出し、設定を作り直さない
• ✓終業後：検査の画像と結果がロットごとに保存され、書類の材料をそのまま出せる

人の仕事は、なくなるのではなく排出された品を確かめて、骨を取り除く作業に絞られます。
全部の切り身を触っていた人が、写った品だけを見ればよくなるのが、この設備で時間が減るしくみです。

反対に、変わらない作業も分けておきます。
切り身をトレーに並べる作業や箱詰め、金属検出機を残す場合のその確かめは、X線検査装置を入れても減りません。

この設備ならではの仕様の決め方

X線検査装置は、同じ名前でも組み方によって見つけられるものが変わります。
見つけたい異物の大きさと、製品の厚みや重なり方のばらつきから、X線の強さ、検出器の方式（2種類のエネルギーで撮って材質の違いを見分けるものなど）、搬送の幅と速さを決めます。

厚みがまちまちな切り身と、厚さのそろった袋菓子とでは、合う設定も、排出のしかた（空気で飛ばす・押し出す・ベルトを切り替える）も違います。
自社の製品で試験した結果から仕様を決めた経緯を書けば、装置1台の計画でもオーダーメイド性を説明できます。

X線を使う装置なので、遮へいの性能や漏えいする線量の値、設置にあたっての届出と社内の管理のしかたも、メーカーに確かめておきます。
従業員に安心して使ってもらうための説明の材料にもなります。

減った時間を数字にする（従業員40人の水産加工場の例）

ここからの数字は、すべて説明のための例です。
従業員40人の水産加工場で、切り身の包装ラインにX線検査装置を入れる場合を考えます。

作業（例）	今	導入後	1日の時間（今→導入後）
骨の確認	3人×5時間	排出品の確認1人×3時間	900分→180分
抜き取りの開封検査	1人×1時間	確かめのための開封15分	60分→15分
記録の記入とまとめ	40分	10分	40分→10分
合計			1,000分→205分

この例では、1日1,000分かかっていた検査の作業が205分になり、1日795分（13時間15分）の作業が減ります。
省力化指数は（1,000－205）÷1,000で、約0.80です。

年間250日稼働なら、減る作業は年約3,310時間です。
人件費を1時間1,600円（例）とすると、年約530万円分の作業をほかの工程に回せる計算になります。

開封検査で捨てていた製品が減る分は、人の時間とは別に、原材料のロスが減る効果として書き添えられます。

自社の設備が対象になるかは、仕様の決め方と計画の示し方で変わります。
気になったらお気軽にご相談ください。

浮いた時間と、賃上げ・生産性の要件

検査の時間が減ったことは、それだけでは要件を満たしません。
一般型の計画書では、浮いた時間を使って付加価値と賃金をどう伸ばすかまで書きます。

基本要件（一般型・第9回）	中身
労働生産性	年平均4.0%以上伸ばす
1人当たり給与支給総額	年平均3.5%以上伸ばす
事業場内最低賃金	地域別最低賃金より30円以上高くする
一般事業主行動計画	従業員21名以上は公表する
事業計画期間	3〜5年

X線検査装置の計画では、骨の確認から離れた3人の時間を、どこで売上に変えるかを書くと、要件の数字につながります。
たとえば、切り身の加工量を増やす、骨を取り除いた商品のように手間をかけた品を増やす、といった使い道です。

取引先の監査で求められる検査の記録を装置が残せることも、営業の材料になります。
新しい取引先の条件に応えられれば、付加価値額を伸ばす根拠として書けます。

補助額の例と、カタログ注文型の3-3-1

水産加工場の例の40人は、一般型では21〜50人の段に入ります。
上限と補助率は次の2つの表のとおりで、単価50万円（税抜）以上の機械装置等を1つ以上含むことも条件です。

従業員数	補助上限	大幅賃上げ特例の場合
5人以下	750万円	1,000万円
6〜20人	1,500万円	2,000万円
21〜50人	3,000万円	4,000万円
51〜100人	5,000万円	6,500万円
101人以上	8,000万円	1億円

事業者の区分	補助率
中小企業	1/2（最低賃金引上げ特例に当たれば2/3）
小規模企業者・小規模事業者・再生事業者	2/3

ケース（例）	補助の対象になる経費（税抜）	補助率	補助額
X線検査装置＋排出装置＋前後のコンベヤ	2,400万円	1/2	1,200万円
同じ構成で最低賃金引上げ特例に当たる場合	2,400万円	2/3	1,600万円
検査記録の保存システムを加えた構成	2,700万円	1/2	1,350万円

3つの例は、いずれも40人の工場の上限より下にあります。
投資回収期間（投資額を、1年あたりに浮く人件費と増える付加価値額の合計で割った年数）は、2,400万円の例で浮く人件費が年約530万円、増える付加価値額が年170万円（例）なら、2,400万円÷約700万円で約3.4年です。

カタログ注文型にあるカテゴリ

カタログ注文型の製品カテゴリ目次（令和8年10月8日版）には、非破壊検査装置として3-3-1 インライン非破壊検査装置（内部不良検査）があり、製品登録数は11、対象業種は製造業・卸売業です。
外から見える不良を見る3-3-2 インライン非破壊検査装置（外部不良検査）も並んでいます。

検討中の装置が登録製品かどうかは製品ごとに違うため、販売店に確かめます。
カタログ注文型の補助上限は従業員21人以上で1,000万円（大幅な賃上げで1,500万円）、補助率は1/2以下で、受付は随時、2027年3月末頃までです（カタログ注文型の公式サイト）。

登録製品をそのまま入れるならカタログ注文型、排出装置やコンベヤ、記録の仕組みまで自社のラインに合わせて組むなら一般型、と考えると選びやすくなります。
1回の申請で複数種類の製品はまとめられないことも、カタログ注文型を選ぶときの判断材料です。

申請の流れとスケジュール（第9回）

X線検査装置の計画は、メーカーでの試験を挟む分だけ、ほかの設備より準備に日数がかかります。
第9回の予定は次のとおりで、最新の情報は一般型の公式サイトで確かめられます。

第9回の日程（予定）	時期
公募開始	2026年11月4日
申請受付の開始	12月上旬
締切	12月下旬
採択発表	2027年3月下旬（調整中）
交付申請	採択発表から2か月以内
補助事業期間	交付決定から14か月以内

1. 検査の1日を場面ごとに書き出し、骨の確認・開封・記録の時間を数日分測る
2. 自社の製品と異物のサンプルをメーカーに送り、検出の試験をしてもらう
3. 装置本体・排出装置・コンベヤ・ソフト・据え付けを分けた見積書をそろえる
4. 直近の決算書で、営業利益・人件費・減価償却費と従業員数を確かめる
5. 事業計画書をまとめ、GビズIDプライムで電子申請する
6. 採択発表から2か月以内に交付申請をし、交付決定を受けてから発注する
7. 据え付け・支払・実績報告を経て補助金を受け取り、3〜5年の効果を報告する

据え付けと試運転は、交付決定から14か月の中に収めます。
検出の試験は結果が出るまで日数がかかるため、最初に手配します。

よくある質問

Q. 金属検出機は外してしまってよいですか？

金属もX線で見つけられることが多いものの、取引先との取り決めで金属検出機の検査を求められている場合もあります。
外すかどうかは取引先の条件とメーカーの試験結果で決め、残すなら「変わらない作業」として計画書に書きます。

Q. 骨のように、製品に近い密度の異物も見つかりますか？

見つけられる大きさは、製品の厚みや異物の材質で変わります。
自社の製品に骨を入れたサンプルで試験してもらい、その結果を仕様の根拠として計画書に使うのが確実です。

Q. 電子部品の内部検査に使う計画でも、同じ数え方ですか？

同じです。
はんだの中の気泡や鋳物の巣（内部の空洞）を、切ったり壊したりして確かめていた時間を場面ごとに書き出し、導入後の時間と並べます。
壊して捨てていたサンプルが減る分は、ロスの削減として添えられます。

Q. 検査画像を保存するシステムの費用も入りますか？

装置と一体で使うソフトやシステムは、対象経費の区分では機械装置・システム構築費に当たり得ます。
見積書で費用を分け、記録づけのどの作業を減らすためのものかを書いておくと判断しやすくなります。

X線検査装置の補助金はTaigenに無料で相談できます

X線検査装置の計画は、検出性能の比べ合いより、骨の確認や開封検査に今どれだけ人の時間を使っているかで強さが決まります。
場面ごとに書き出した1日をもとに、どこまで組めば減る時間がいちばん大きくなるかを一緒に考えます。

Taigen株式会社は採択158件・支援した補助金の総額28億円以上の実績があり、試験の段取りや見積書の分け方から、事業計画書、採択後の交付申請と実績報告まで伴走します。
第9回は12月下旬の締切が予定されています。

対象になるか、補助額はいくらになるか。
まずは無料でお確かめください。