この記事では、5つの点を順に取り上げ、それぞれどう考えれば計画を前に進められるかを説明します。
補助額と投資回収の計算例、第9回の申請の流れも最後にまとめます。

迷う点1：手選別の時間は、どこまで数えるか

選別台（廃棄物を流すコンベヤの横に作業者が立つ台）で手を動かしている時間だけでなく、その前後の作業も数えます。
交代の要員と、取り分けた素材の運び出しも数に入れます。

作業	中身
手での取り分け	流れてくる中から、決まった素材をつまんで投入口へ落とす
交代と休憩	粉じん・臭い・暑さの中で集中が続かないため、決まった時間で人を入れ替える
危ない物の見張り	電池やガス缶などが混ざっていないかを目で追い続ける
詰まりの解消	コンベヤに引っかかった長い物や袋をほどいて取り除く
素材の運び出し	受け箱がいっぱいになるたびに、重機やフォークリフトで置き場へ運ぶ

夏は熱中症を防ぐために交代の間隔を短くする現場も多く、季節によって必要な人数が変わります。
夏と冬に1週間ずつ記録を取ると、年間の時間を正しく出せます。

選別員を募集しても集まりにくく、派遣の人に頼っている会社では、募集と教育にかかる時間も控えておきます。
計画書の背景の説明に使えます。

記録の付け方は、選別台の人数と、入れ替わった時刻を日報に書くだけでもかまいません。
派遣の人の時間も、自社の人と同じように数えます。

迷う点2：受け入れる廃棄物の組成を、どう調べるか

分別設備の仕様は、受け入れる廃棄物の中身で決まります。
1日分を抜き出して素材ごとに重さを量る組成調査を、計画の前に行います。

• ✓搬入元ごと（工場・建設現場・自治体の収集など）に分けて量る
• ✓プラスチック・紙・金属・木くず・ガラス・残さ（残りかす）の重さの割合
• ✓水分の多い日と少ない日、雨のあとの違い
• ✓袋に入ったまま届く割合と、長い物・大きな塊の多さ
• ✓今、手で取り出して売っている素材と、その量

組成が分かれば、どの素材から取り出すと人の時間がいちばん減るかも見えてきます。
手選別の人数がいちばん付いている素材から自動にすると、投資額を抑えながら減る時間を大きく示せます。

迷う点3：見分ける仕組みの得意と不得意を、どう仕様に書くか

分別の機械は、見分ける仕組みごとに得意な素材が違います。
組成調査の結果と照らして、自社の廃棄物に合う仕組みを選んだ理由を書くことが、オーダーメイド性の説明になります。

仕組み	得意なこと	苦手になりやすいこと
近赤外線のセンサー	プラスチックの種類（PET・PP・PEなど）を見分ける	黒い色のプラスチックは光を吸い込み、見分けにくい
カメラとAIの画像判定	形や色、ラベルから物を見分け、ロボットで取り出す	物が重なっている、汚れで見えない
磁力	鉄をまとめて取り出す	鉄でない金属
渦電流（電気の力ではじく仕組み）	アルミなど鉄でない金属をはじき出す	細かすぎる粒
風力	紙・フィルムなど軽い物を吹き分ける	水を含んで重くなった紙

どの仕組みも、廃棄物が重なったまま流れてくると見分ける力が落ちます。
袋を破る装置や、振動で広げてから流す装置を前に置くかどうかも、仕様に書いておきます。

取り出しロボットは、1分あたりに何回つまめるか、どの大きさまでつかめるかが機種ごとに違います。
コンベヤの速さと、1分あたりに流れてくる取り出したい物の数を先に数えておくと、ロボットの台数を決めやすくなります。

自社の設備が対象になるかは、仕様の決め方と計画の示し方で変わります。
気になったらお気軽にご相談ください。

迷う点4：電池などによる発火への備えを、計画にどう入れるか

廃棄物に混ざった小型の充電池（リチウムイオン電池）は、破砕機やコンベヤで押しつぶされると発火することがあります。
分別設備の計画では、発火を見張る作業を、なくす作業ではなく残す作業として書きます。

熱を感知するカメラや散水の装置を付ければ、見張りの人の負担は軽くなります。
それでも、受け入れの段階で電池を手で取り除く工程は残すのが現実的です。

導入後に残る見張りや取り除きの時間を、省力化指数の「導入後に発生する業務の時間」に正直に入れておくと、計画書の数字が実態と合います。
安全への配慮が書かれた計画は、読み手にも安心感を与えます。

火が出たときに止めた時間や、清掃と点検にかけた時間の記録があれば、それも控えておきます。
止まった時間が減ることは、処理量を守る話として計画の背景に書けます。

迷う点5：カタログ注文型の3つのカテゴリと、どちらで申請するか

カタログ注文型の製品カテゴリ目次（令和8年10月8日版）には、「廃棄物分離回収」の中に3つのカテゴリがあります。
取り出したい素材が1種類なら、カタログ注文型も候補になります。

• 2-4-1 近赤外線センサ式プラスチック材質選別機
• 2-4-2 缶・ビン選別圧縮機
• 2-4-3 異素材の複合廃棄物破砕分離装置

カタログ注文型は、1回の申請で1種類の製品と、その導入経費（本体価格の2割まで）が対象です。
補助上限は従業員21人以上で1,000万円（大幅な賃上げで1,500万円）、補助率は1/2以下で、受付は2027年3月末頃まで随時です。
検討中の機械がカタログに登録された製品かは、販売店に確かめます。

破砕・選別・取り出しロボット・圧縮梱包をつないで組む計画なら、上限の大きい一般型が合います。
処理の施設を変えるときは自治体への手続きが要る場合があるため、設備の日程と合わせて早めに相談しておきます。

補助額と投資回収の計算例（従業員60人の中間処理の会社）

以下の人数・時間・金額は、計算の進め方を見せるための例です。
選別台に8人が並び、1日6.5時間取り分けている工場を考えます。

作業（例）	今	導入後
選別台での取り分け（交代を含む）	8人×6.5時間＝52時間	3人×6.5時間＝19.5時間
1日の合計	52時間	19.5時間

導入後の3人は、電池の取り除き・ロボットが取り残した物の仕上げ・詰まりの解消を受け持ちます。
選別台に立つ人が8人から3人になる計算です。

減る時間は1日32.5時間、省力化指数は（52－19.5）÷52で約0.63です。
年290日稼働なら、年9,425時間です。

破砕分離装置・AIの取り出しロボット2台・コンベヤで6,000万円（税抜・例）の場合、補助率1/2で計算すると3,000万円です。
従業員51〜100人の補助上限は5,000万円なので、その中に収まります。

従業員数	補助上限	大幅賃上げ特例の場合
5人以下	750万円	1,000万円
6〜20人	1,500万円	2,000万円
21〜50人	3,000万円	4,000万円
51〜100人	5,000万円	6,500万円
101人以上	8,000万円	1億円

投資回収期間には、浮く人件費に加えて、増える付加価値額を足せます。
選別の精度が上がって売れる素材が増え、処分にかかる費用が減る分も、付加価値額の説明に使えます。
人件費を1時間1,800円（例）とすると浮く人件費は年約1,697万円で、付加価値の増加を年303万円（例）とすると、6,000万円÷2,000万円で3年です。

補助率の基本は中小企業で1/2、最低賃金引上げ特例に当たると2/3で、小規模企業者・小規模事業者・再生事業者は2/3です。
3〜5年で労働生産性を年平均4.0%以上、1人当たり給与支給総額を年平均3.5%以上伸ばし、事業場内最低賃金を地域別最低賃金より30円以上高くする計画にします。

申請の流れ（第9回）

第9回の公募は2026年11月4日に始まり、申請の受付は12月上旬から、締切は12月下旬の予定です（一般型の公式サイト）。
採択の発表は2027年3月下旬の予定（調整中）です。

1. 選別台の人数と時間を、季節を分けて記録する
2. 搬入元ごとに組成調査をする
3. メーカーの試験で、取り出せる割合を確かめる
4. 機械・ロボット・搬送・工事を分けた見積書を2者以上からそろえる
5. 自治体の手続きの要否を確かめ、事業計画書をまとめて電子申請する
6. 採択発表から2か月以内に交付申請をし、交付決定のあとに発注する
7. 据え付け・試運転・実績報告を経て、補助金が支払われる

第9回の補助事業期間は交付決定から14か月以内です。
建屋の基礎工事が要る大きな設備は、工期を先に確かめます。

よくある質問

Q. 一般廃棄物を自治体から受託している会社でも使えますか？

使えます。
自治体から受託した収集物の選別でも、手で取り分ける作業の時間が減ることを示せれば、計画を立てられます。
施設の変更にあたる場合の手続きは、委託元の自治体に早めに確かめておきます。

Q. 今の手選別ラインに、ロボットを後から足す計画でもよいですか？

よいです。
今のコンベヤの速さと幅に合わせてロボットの台数や取り出す素材を決めれば、それ自体が自社に合わせた仕様の説明になります。

Q. 補助金は、いつ受け取れますか？

据え付けと支払いを終え、実績報告が認められたあとに支払われます。
設備代はいったん自社で用意するため、金融機関とのつなぎの資金の相談も早めに始めます。

Q. 選別した素材の売り先が決まっていなくても計画できますか？

計画はできます。
ただ、付加価値額の説明に売却の増加を入れるなら、今の売り先と単価の実績を控えておくと、数字の根拠が示しやすくなります。

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分別設備の計画は、組成調査と選別台の記録がそろうと一気に進みます。
記録の取り方から、どの素材を先に自動にするかまで、一緒に整理します。

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