ここでは、油圧の部品を削っている従業員24人の工場を例に、今の1日と導入後の1日を並べ、減る時間を作業ごとに出し、要件とのつながり、補助額、申請の手順までをつなげます。

洗浄場の今の1日

マシニングセンタや旋盤で削った部品には、切削油と細かい切りくずが付いています。
朝から、加工の終わった部品がかごで洗浄場に運ばれてきます。

作業者は部品を洗浄液の槽に沈め、ブラシでこすり、別の槽ですすぎます。
止まり穴や交差した穴の奥の切りくずは、1か所ずつエアを吹いて飛ばします。
最後にウエスで拭き、錆止めの油を塗って、乾くまで棚に並べます。

場面	今の作業	時間を取られる理由
手洗い	槽に沈めてブラシでこすり、別の槽ですすぐ	部品を1個ずつ持ち替える
エアブロー	穴の1か所ずつにエアを吹き、切りくずを飛ばす	穴の多い部品ほど時間が延び、人によって残り方が違う
拭き取りと乾燥	ウエスで拭き、錆止めを塗って乾くまで並べる	乾くまで次の工程に送れない
液の交換	汚れた洗浄液を抜き、槽を掃除して新しい液を入れる	月に何度も半日がかりになり、廃液の処分も要る

組立の工程や取引先から「穴の中に切りくずが残っていた」と戻されると、洗い直しと報告書の作成でさらに時間を取られます。
手洗いは人によって仕上がりが違うため、洗い残しをゼロにするのが難しいのが悩みどころです。

洗浄機が入ったあとの1日

導入後は、作業者が部品を専用のかごに並べて洗浄機に入れるだけになります。
洗浄機の中で、洗浄・すすぎ・防錆・乾燥が決まった順に続けて行われます。

穴の多い部品には、穴の位置に合わせたノズルから液を吹き付ける方式や、ロボットが部品を持って穴ごとにノズルへ向ける方式があります。
人の手に頼っていた穴の洗いを、決まった時間と圧力で毎回同じに行えます。

• ✓手洗いとブラシがけがなくなり、かごの並べと取り出しだけが残る
• ✓穴のエアブローは、仕上げの確かめ程度に減る
• ✓真空乾燥やエアで乾かすため、乾くのを待つ棚が要らなくなる
• ✓ろ過と油の分離で液が長持ちし、交換の回数が減る

仕様を決める手がかり

洗浄機の仕様は、部品と汚れで決まります。
部品の大きさと重さ、穴の数と深さ、付いている油の種類、求められる清浄度を、よく流す部品から書き出します。

洗浄液は、水に洗剤を溶かす水系か、油をよく溶かす炭化水素系かで、洗浄機の構造も、防火の対策も変わります。
1日に洗う数からかごの大きさと1回の時間を決め、加工機の横に置いてつなぐか、洗浄場にまとめて置くかも、工場の流れで決めます。
部品から仕様を決めた経緯が、計画書のオーダーメイド性の説明になります。

減る時間を作業ごとに出す（例）

以下は説明のための仮の数字です。
洗浄場に2人が付き、1日に数百個の油圧部品を洗っている工場を考えます。

作業（例）	今の1日	導入後の1日
槽での手洗いとすすぎ	2人×200分＝400分	かごの並べと取り出し90分
穴のエアブローと拭き取り	120分	仕上げの確かめ20分
乾燥待ちの並べ替えと運搬	60分	10分
液の交換（月の回数を1日あたりにならした値）	30分	濃さの確かめ10分
合計	610分	130分

1日480分の作業が減り、省力化指数は（610－130）÷610で約0.79です。
年245日稼働なら、年1,960時間の洗浄の作業を、加工や検査に回せます。

手洗いの時間の記録の取り方

手洗いの時間は、かごが洗浄場に届いた時刻と、乾いて次の工程に送った時刻を、かごごとの札に書いてもらうと取れます。
部品の種類ごとに10個ほど、1個の手洗いとエアブローの秒数も測っておきます。

穴の多い部品と少ない部品では、エアブローの時間が何倍も違います。
よく流す部品の上位を分けて測ると、ノズルの方式を選んだ理由にもつながります。

洗い直しと戻りの時間も数える

洗い残しで組立の工程や取引先から戻された部品の、洗い直し・調べ直し・報告書の時間も、月ごとに書き出しておきます。
新しい洗浄機で戻りが減る分は、人の時間としても、取引先からの信頼としても書けます。

清浄度の検査をしている工場なら、部品をすすいだ液をろ過して残ったごみの重さや大きさを量る結果を、導入前後で比べる計画にすると、洗浄の質が上がることを数字で示せます。

自社の設備が対象になるかは、仕様の決め方と計画の示し方で変わります。
気になったらお気軽にご相談ください。

浮いた2人の行き先と、要件の数字

一般型では、3〜5年の事業計画期間で、労働生産性を年平均4.0%以上、1人当たり給与支給総額を年平均3.5%以上伸ばす数字を示します。
事業場内最低賃金を地域別最低賃金より30円以上高くし、従業員21名以上の工場は一般事業主行動計画を公表します。

洗浄場の計画では、手洗いから離れた人を、加工機の段取りや検査に回す形が書きやすくなります。
加工機が待たずに動けば、同じ人数で削れる数が増えます。

油の付いた手で1日中こする仕事は、人が集まりにくい作業でもあります。
汚れる・におう作業が減ることは、人を採りやすく辞めにくくする職場の改善として書き添えられます。

補助額の例

洗浄機の補助額は、組む装置の範囲と従業員数で決まります。
補助率は中小企業が1/2（最低賃金引上げ特例で2/3）、小規模企業者・小規模事業者・再生事業者が2/3です。

従業員数	補助上限	大幅賃上げ特例の場合
5人以下	750万円	1,000万円
6〜20人	1,500万円	2,000万円
21〜50人	3,000万円	4,000万円
51〜100人	5,000万円	6,500万円
101人以上	8,000万円	1億円

多槽式の洗浄機・穴を狙うノズル・真空乾燥・ろ過と油の分離の装置で対象経費が2,800万円（例・税抜）なら、1/2で1,400万円です。
最低賃金引上げ特例に当たれば2/3で約1,867万円になり、どちらも21〜50人の上限3,000万円の中に収まります。

投資回収期間は、人件費を1時間2,600円（例）として浮く人件費が年約510万円、戻りが減り加工機が動く時間が延びて増える付加価値額が年190万円（例）なら、2,800万円÷700万円で4年です。
廃液の処分の費用が減る分も、根拠資料と一緒に示せます。

カタログ注文型の洗浄装置のカテゴリ

製品カテゴリ目次（令和8年10月8日版）には、3-1-9 金属加工製品用洗浄装置があります。
樹脂の成形機の部品なら3-5-2 プラスチック成形機部品洗浄装置（洗浄液式）、金型の冷却の通り道なら3-5-4 金型・温調機器水管洗浄機もあります。

検討中の洗浄機が登録製品かは販売店に確かめます。
登録製品を1種類だけ入れるならカタログ注文型（随時受付・2027年3月末頃まで）、ノズルや乾燥、ろ過まで自社の部品に合わせて組むなら一般型が合います（カタログ注文型の公式サイト）。

申請の手順（第9回）

試し洗いは日数がかかるため、締切から逆算して先に頼みます。
一般型の第9回は2026年11月4日に公募要領が出ており、申請受付は12月上旬から、締切は12月下旬の予定です（一般型の公式サイト）。
採択の公表は2027年3月下旬を予定しています（調整中）。

1. 1〜2週間、手洗い・エアブロー・乾燥待ち・液の交換・洗い直しの時間を書き出す
2. 部品・穴・油・清浄度から、洗浄の方式と液の種類、置き場所を決める
3. 自社の部品で試しに洗ってもらい、2者以上から見積書をそろえる
4. 決算書の数字を確かめ、3〜5年の事業計画を作る
5. GビズIDプライムで電子申請し、採択発表から2か月以内に交付申請をする
6. 交付決定のあとに発注し、据え付け・試運転・支払・実績報告へ進む

よくある質問

Q. 超音波の洗浄機でも計画になりますか？

なります。
超音波は細かいすき間の汚れに強い一方、深い穴の切りくずはノズルで吹き出すほうが向くこともあります。
自社の部品で試しに洗い、どの作業がどれだけ減るかで方式を選びます。

Q. 洗浄機を加工機の横に置いて、つなぐこともできますか？

できます。
加工機から出た部品をそのまま洗浄機へ送れば、運搬とかごの並べ替えも減ります。
その場合は、加工の速さと洗浄の時間が合うかを先に確かめておきます。

Q. 取引先から求められる清浄度の基準は、計画に関係しますか？

関係します。
求められる基準から、すすぎの槽の数やろ過の細かさ、乾燥の方式が決まるため、基準そのものが仕様を決めた理由になります。
取引先の図面や仕様書に書かれた基準を、見積もりの依頼と一緒に各社へ渡しておくと、比べやすい見積もりになります。

Q. 洗浄液やろ過の消耗品も補助の対象になりますか？

洗浄液やフィルターは使うたびに減るものなので、扱いは公募要領の経費の決まりで確かめます。
見積書では、洗浄機の本体・装置と消耗品を分けておくと判断しやすくなります。

産業用洗浄機の補助金はTaigenに無料で相談できます

産業用洗浄機の計画は、手洗いとエアブローに今どれだけ人が付いているか、液の交換や洗い直しまで数えられるかで強さが決まります。
洗っている部品と今の洗い方を伺えば、方式と仕様の整理から一緒に始めます。

採択158件・支援した補助金の総額28億円以上のTaigen株式会社が、事業計画書から交付申請、実績報告まで伴走します。

対象になるか、補助額はいくらになるか。
まずは無料でお確かめください。