この記事では、機械の選び方、工場の長さとクレーン、加工データの渡し方、受注の波、工事と期間の5つを順に取り上げ、それぞれ「こう決めれば大丈夫」という決め方を示します。
最後に、従業員30人の工場を例にした補助額の計算と、第9回の申請の流れをまとめます。

迷いどころ1：どの機械から入れるか

鉄骨加工ラインと一口に言っても、ドリルライン（送り装置で鋼材を流しながら孔をあける機械）、帯のこで切るバンドソー、梁の端や柱の溶接面を斜めに削る開先加工機など、機械の組み合わせはさまざまです。
全部を一度に入れる必要はなく、自社でいちばん多い部材から決めると迷いません。

多い部材	主な加工	先に効く機械
H形鋼の梁	定寸の切断、継手のボルト孔、スカラップ（溶接のための切り欠き）	ドリルライン＋バンドソー
角形鋼管の柱	定寸の切断、ダイアフラム（柱の中の仕切り板）を溶接するための開先	鋼管の切断・開先加工機
ガセットプレート・スプライスプレートなどの小物	鋼板の外形の切断、孔あけ	鋼板の切断・孔あけ機

決め方は、過去3か月ほどの製作図から、部材を上の3つに分けて本数を数えるだけです。
本数がいちばん多く、手作業の時間も長い部材の機械が、最初の1台です。
梁が多い工場なら、罫書き（孔や切断の位置を鋼材に印す作業）とラジアルボール盤での孔あけに職人が付いている時間が、そのまま減る時間の候補になります。

開先加工機やプレートの加工機は、次の段階で足す計画にしても構いません。
2台目以降の候補も計画書に書いておくと、浮いた時間の使い道を説明しやすくなります。

迷いどころ2：工場の長さとクレーンの動き

ドリルラインやバンドソーは、鋼材を送る入口側と、加工した部材を受ける出口側にコンベヤが要ります。
扱う鋼材の最大の長さから、機械の前後に何メートルの床が要るかをメーカーに出してもらい、今の工場の配置図に重ねて確かめます。

長さの次に数えたいのが、クレーンでの移し替えです。
鋼材は置き場から罫書きの台、孔あけ、切断、開先、組立場へと、工程ごとに天井クレーンで吊り替えられています。
1回の吊り替えには、玉掛け（鋼材にワイヤーを掛け外しする作業）に2人が付くのが普通です。

• ✓1本の部材が、置き場から組立場までに何回吊られているか
• ✓1回の吊り替えに、玉掛けとクレーンの操作で何人が何分付いているか
• ✓クレーンが空くのを待って、手が止まっている時間
• ✓長い材料を人が押して、機械の位置に合わせている時間

ラインで切断と孔あけがつながると、その間の吊り替えがなくなります。
吊り回数×2人×1回の分数で数えると、クレーン待ちまで含めて減る時間が見えます。

迷いどころ3：鉄骨専用CADの加工データをどう渡すか

多くの鉄骨製作工場では、建物の鉄骨を鉄骨専用のCADで入力し、部材ごとの図面を出しています。
ところが、機械に入れる段階で、孔の位置や切断の長さを部材リストから手で打ち直している工場も少なくありません。

CADから部材ごとの加工データを出し、ラインにそのまま送れる仕組みを組むと、手入力と照合の時間がまるごと減ります。
打ち間違いによる孔の位置ずれと、その手直しも減らせます。

加工した部材に部材番号を自動でマーキング（刻印や印字）する装置を足すと、組立場や出荷前に部材を探し回る時間も減ります。
データの連携を見積書で分けておけば、システム構築費として扱いを判断しやすくなります。

自社の設備が対象になるかは、仕様の決め方と計画の示し方で変わります。
気になったらお気軽にご相談ください。

迷いどころ4：受注の波がある中で、減る時間をどう書くか

鉄骨の仕事は、建物の着工に合わせて月ごとの加工量が大きく変わります。
忙しい月と暇な月で1日の作業時間が違うため、「1日何時間減る」だけで書くと、どの月を基準にしたのかで数字がぶれてしまいます。

そこで、1トンを加工するのに何人時かかるか（トン当たりの工数）で比べます。
今と導入後のトン当たりの工数を並べれば、加工量が増えても減っても、減る割合ははっきりします。

浮いた人の行き先も、鉄骨ならではの書き方ができます。
罫書きや孔あけをしていた人を、人が足りない溶接・組立・社内検査に回せば、同じ人数で受けられるトン数が増え、付加価値額を伸ばす根拠になります。

迷いどころ5：基礎の工事と14か月の期間

大きな加工機は、床にピット（機械を据えるための掘り込み）やアンカーを打つ基礎の工事が要ることがあります。
古い機械の撤去や、電源の引き込みの工事が要る場合もあります。

これらは、見積書の上で機械本体と分けておきます。
どこまで補助の対象になるかは公募要領で確かめ、対象にならない部分は自社で用意する予定を組みます。

補助額の例（従業員30人の鉄骨製作工場）

数字はすべて説明のための例です。
梁の多い従業員30人の工場が、ドリルライン・バンドソー・送りコンベヤ・データ連携と、梁端の開先加工機を入れる場合を考えます。

作業（例）	今	導入後	1日の時間（今→導入後）
罫書き	2人×4時間	データの確認30分	480分→30分
玉掛けと吊り替え	24回×2人×5分	8回×2人×5分	240分→80分
孔あけ	ラジアルボール盤に1人×5時間	ラインの付き添い1人×2時間	300分→120分
開先と手直し	ガス切断とグラインダーに1人×3時間	加工機の確認1人×1時間	180分→60分
合計			1,200分→290分

この例では、1日1,200分の作業が290分になり、1日910分（15時間10分）の作業が減ります。
省力化指数は（1,200－290）÷1,200で約0.76、年間250日稼働なら年約3,790時間です。

30人の工場は、一般型の補助上限の表では21〜50人の段に入ります。

従業員数	補助上限	大幅賃上げ特例の場合
5人以下	750万円	1,000万円
6〜20人	1,500万円	2,000万円
21〜50人	3,000万円	4,000万円
51〜100人	5,000万円	6,500万円
101人以上	8,000万円	1億円

事業者の区分	補助率
中小企業	1/2（最低賃金引上げ特例に当たれば2/3）
小規模企業者・小規模事業者・再生事業者	2/3

ケース（例）	補助の対象になる経費（税抜）	計算	補助額
ドリルライン＋バンドソー＋送りコンベヤ＋データ連携＋開先加工機	6,000万円	6,000万円×1/2	3,000万円
さらに部材番号のマーキング装置を加えた構成	6,800万円	6,800万円×1/2＝3,400万円	上限の3,000万円
6,800万円の構成で大幅賃上げ特例に当たる場合	6,800万円	6,800万円×1/2＝3,400万円	3,400万円（特例の上限4,000万円の内）

補助額は「経費×補助率」と「上限」の小さいほうになります。
鉄骨のラインは総額が大きくなりやすいので、上限で止まるかどうかを先に確かめておくと、自社で用意する額の見通しが立ちます。

投資回収期間（投資額を、1年あたりに浮く人件費と増える付加価値額の合計で割った年数）も計算しておきます。
6,000万円の例で、人件費を1時間2,500円（例）とすると浮く人件費は年約950万円です。
溶接に回した人で増える付加価値額を年550万円（例）とすれば、6,000万円÷約1,500万円で約4年です。

あわせて、労働生産性や賃金を伸ばす計画が要件になっています。

基本要件（一般型・第9回）	中身
労働生産性	年平均4.0%以上伸ばす
1人当たり給与支給総額	年平均3.5%以上伸ばす
事業場内最低賃金	地域別最低賃金より30円以上高くする
一般事業主行動計画	従業員21名以上は公表する
事業計画期間	3〜5年

申請の流れ（第9回）

鉄骨加工ラインの計画は、配置と工事の検討に時間がかかる分、測る作業を先に済ませておくと進めやすくなります。
第9回の予定は次のとおりです（一般型の公式サイト）。

第9回の日程（予定）	時期
公募開始	2026年11月4日
申請受付の開始	12月上旬
締切	12月下旬
採択発表	2027年3月下旬（調整中）
交付申請	採択発表から2か月以内
補助事業期間	交付決定から14か月以内

1. 過去3か月の製作図から、部材を梁・柱・小物に分けて本数を数える
2. 1本あたりの吊り回数と、罫書き・孔あけ・開先の時間を測る
3. 扱う鋼材の最大の長さから、機械の前後に要る床の長さを確かめる
4. 機械・送りコンベヤ・データ連携・基礎と電気の工事・撤去を分けた見積書をそろえる
5. 決算書の数字と従業員数を確かめ、事業計画書をまとめて電子申請する
6. 採択後に交付申請をし、交付決定を受けてから発注して、据え付けと実績報告へ進む

よくある質問

Q. ドリルラインだけを先に入れる計画でも申請できますか？

できます。
扱うH形鋼の大きさや孔の種類に合わせた仕様で、罫書きと孔あけの時間がどれだけ減るかを示せば、1台からの計画として立てられます。
開先加工機などは、次の段階の候補として計画書に書いておけます。

Q. 罫書きのできる職人がいなくなっても回りますか？

加工データから孔の位置が決まるので、罫書きの技術に頼る場面は大きく減ります。
一方で、製作図の読み方や溶接の段取りには経験が生きるため、職人をその仕事に移す形で計画を書くと筋が通ります。

Q. 建物の改修と一緒に進めてもよいですか？

進められますが、建物の工事と機械の費用は見積書で分けておきます。
工事の日程が延びると据え付けも遅れるので、14か月の期間に収まるかを工事会社とあわせて確かめます。

鉄骨加工ラインの補助金はTaigenに無料で相談できます

鉄骨加工ラインの計画は、機械の能力の比較より、部材の内訳と吊り替え、罫書きに今どれだけ人の時間を使っているかで中身が決まります。
製作図を数えた結果をもとに、どの機械から入れると減る時間がいちばん大きくなるかを一緒に整理します。

Taigen株式会社には採択158件・支援した補助金の総額28億円以上の実績があります。
構成の考え方から事業計画書、採択後の交付申請と実績報告まで、第9回の12月下旬の締切（予定）に向けて伴走します。

対象になるか、補助額はいくらになるか。
まずは無料でお確かめください。