この記事では、調味料の工場を例に、CIP洗浄装置が入る前と後の1日を並べ、減った時間の数え方、止まっていたラインの時間と生産性のつながり、補助額の計算例、申請の流れを説明します。

洗浄のたびにラインが止まる、今の1日

従業員40人で、たれとソースをつくる工場（例）の1日です。
調合のタンクから充填の機械まで配管でつながり、1日に2回、品種を替えています。

時刻（例）	洗浄のまわりの作業	人数
10:30〜12:00	1回目の品種替え。配管の継手を外してばらし、ブラシで洗い、パッキンを見て組み直す	2人
同じ時間	タンクの上からホースで内側を洗い、洗剤を量って溶かしたお湯を流す	（同じ2人）
14:30〜16:00	2回目の品種替え。同じ分解と組み直し	2人
17:00〜19:00	終業後に全部の系統を洗い、酸の洗剤ですすいで、最後の水を試験紙で確かめる	3人
19:00〜	洗った時刻と手順を用紙に書き、責任者が確かめて印を押す	1人

品種替えの洗浄のあいだ、充填の機械は止まったままです。
洗浄の1時間半は、そのまま生産できない時間になっています。

乳や小麦を含む品から含まない品へ切り替えるときは、前の品が残らないよう、洗い方をいつもより念入りにします。
洗い方を任せられる人が決まっているため、その人の出勤日に品種替えの日程を合わせることもあります。

今の1日を記録するときの見方

• ✓品種替え1回の洗浄で、ばらす・洗う・組み直す・確かめるの各時間と人数
• ✓終業後の洗浄の時間と、それによる残業の時間
• ✓洗剤を量って溶かし、お湯の温度を確かめた時間
• ✓洗浄のあいだに充填の機械が止まっていた時間
• ✓組み直しのあとに液が漏れて直した回数

CIP洗浄装置が入ったあとの1日

洗剤とお湯のタンクを持つCIPのユニットに、タンクの中で回って液を吹き付ける洗浄の部品、系統を切り替える弁、洗剤の濃さと温度を自動で保つ制御、洗った記録を残す仕組みを組み合わせた場合（例）の1日です。

時刻（例）	洗浄のまわりの作業	人数
10:30〜11:15	1回目の品種替え。洗う系統を画面で選んで始めると、すすぎ・洗剤・酸・すすぎが決めた順に進む	1人（始めと終わりの確かめ）
同じ時間	ほかの系統では、次の品の調合の準備を続けられる	―
14:30〜15:15	2回目の品種替え。同じ手順を呼び出して洗う	1人（始めと終わりの確かめ）
17:00〜	終業後の洗浄を始めて帰り、終わると記録が残る	1人（始める操作）
翌朝	洗浄の時刻・温度・濃さの記録を画面で確かめる	1人

すすぎの終わりは、水の電気の通しやすさを測る計器で判断するので、試験紙で確かめる作業がなくなります。
洗い方を任せられる人に頼らず、同じ手順で洗えるようになります。

洗浄の時間そのものも、配管をばらさない分だけ短くなります。
充填の機械が止まる時間が1回あたり45分ほど（例）縮めば、1日の生産量を増やせます。

洗った結果の確かめとして、内側を綿棒でふき取って汚れの残りを測る検査を行っている工場もあります。
検査の回数を決めた手順で減らせるかは、品質の責任者と相談して計画に書き込みます。

仕様に書き込むと効く項目

洗う系統の数と、どの系統を同時に洗うかで、CIPのユニットの大きさと弁の数が決まります。
製造中の系統に洗剤が混ざらない弁の組み方は、自社の配管に合わせて決める部分で、オーダーメイド性の説明の中心になります。

洗剤の種類（アルカリ・酸）と濃さ、お湯の温度、すすぐ水の量を、品の汚れ方ごとに登録できるかも仕様の項目です。
焦げ付きやすいたれと、さらりとしたソースでは、洗う時間も温度も違います。

減った時間を数字にする（例）

2つの1日を作業ごとに並べ直します。
数字はすべて説明のための例です。

作業（例）	今（1日）	導入後（1日）
品種替えの分解・洗浄・組み直し	2回×2人×1.5時間＝6時間	2回×1人×0.3時間＝0.6時間
終業後の全系統の洗浄	3人×2時間＝6時間	0.5時間
洗剤の準備と温度の確かめ	1時間	0.1時間（薬品の補充）
すすぎの確かめと記録	1時間	0.2時間
合計	14時間	1.4時間

この例では1日12.6時間が減り、省力化指数は（14－1.4）÷14で0.9です。
年間250日稼働なら年3,150時間になります。

回収の見通しは、公募要領の「投資額÷（削減工数×年間稼働日数×人件費単価＋増加した付加価値額）」で示します。
3,600万円の構成に時給2,400円（例）を当てると、年3,150時間の削減は約756万円で、作業の削減分だけで約4.8年、止まっていたラインが動いて増える付加価値額を足せばさらに短くなります。

自社の設備が対象になるかは、仕様の決め方と計画の示し方で変わります。
気になったらお気軽にご相談ください。

止まっていたラインの時間を、生産性と賃上げにつなげる

一般型の計画では、3〜5年の事業計画期間に、労働生産性を年平均4.0%以上、1人当たり給与支給総額を年平均3.5%以上伸ばします。
事業場内の最低賃金を地域別最低賃金より30円以上高く保つことも求められ、従業員21名以上の会社は一般事業主行動計画も公表します。

CIPの効果は、洗う人の時間が減ることに加えて、品種替えのたびに止まっていた充填の機械が早く動き出すことです。
1日2回の品種替えで縮んだ時間を、どの品の増産に使うかを書くと、生産性の伸びに裏付けができます。

終業後の洗浄の残業がなくなる分は、基本の賃金を上げて手取りを保つ形にすると、給与の要件と働き方の改善を一緒に説明できます。
薬品を量って溶かす作業がなくなることも、安全の面で働く人に伝えやすい変化です。

補助額の計算例（従業員40人の調味料工場の場合）

ここでの金額は仮の数字です。
21〜50人の会社の一般型の補助上限は3,000万円（大幅賃上げ特例で4,000万円）で、単価50万円（税抜）以上の機械装置等を1つ以上含めることが要件です。

ケース（例）	補助の対象になる経費（税抜）	補助率	補助額
CIPのユニット＋洗浄の部品＋制御と記録（終業後の洗浄だけ自動に）	2,200万円	1/2	1,100万円
上に系統を切り替える弁を足し、品種替えの洗浄まで自動にした構成	3,600万円	1/2	1,800万円
同じ構成で最低賃金引上げ特例に当たる場合	3,600万円	2/3	2,400万円

3つ目の例は上限の3,000万円に届かないので、計算どおりの2,400万円がそのまま補助額になります。
配管の工事がどこまで対象になるかは、見積書で工事を分けたうえで、一般型の公式サイトの公募要領で確かめます。

カタログ注文型の製品カテゴリ目次（令和8年10月8日版）には、CIP洗浄装置のカテゴリは見当たりません。
自社のタンクと配管に合わせて組む計画は、一般型で考えます。

申請の流れとスケジュール（第9回）

1. 上のチェックの項目で、品種替えと終業後の洗浄を1〜2週間記録する
2. 洗う系統の一覧と配管の図をそろえ、同時に洗う系統と弁の組み方を決める
3. CIPのユニット・弁と配管・制御と記録・工事を分けた見積書を、2者以上から取る
4. 計画書をまとめ、12月上旬に始まる第9回の受付で申請する（12月下旬締切の予定）
5. 採択発表（2027年3月下旬の予定・調整中）のあと、2か月以内に交付申請を出す
6. 交付決定を受けてから発注し、配管の工事・洗浄の条件の確かめ・実績報告へ進む

補助事業期間は交付決定から14か月以内です。
配管の工事は製造を止めて行うことが多いので、長い休みに工事を合わせる日程を、見積もりの段階で販売店と決めておきます。

よくある質問

Q. 移動式の小さなCIPのユニットでも計画になりますか？

なります。
台車で系統から系統へ運んでつなぐ形でも、自社の配管に合わせた接続と手順を仕様に書き、分解洗浄の時間が減ることを示せれば計画を立てられます。

Q. 洗浄の記録を、取引先の監査の様式で出せますか？

記録の項目と出し方を、仕様の段階で取引先の様式に合わせて決めます。
監査の前に記録を探して写す時間が減ることも、減る時間に入れられます。

Q. 充填の機械そのものの洗浄も一緒にできますか？

充填の機械の中の液の通り道をCIPの系統に入れられるかは、機械の作りで変わります。
充填の機械の販売店にも確かめ、入れられる範囲を配管の図に書き込みます。

Q. 化粧品や医薬品の工場でも同じ考え方ですか？

同じです。
タンクと配管で液を扱う工場なら、分解して洗う時間と、洗った記録を残す時間を数えて計画を立てます。
業種ごとに求められる記録の項目は、仕様の段階で取引先や社内の基準に合わせます。

CIP洗浄装置の補助金はTaigenに無料で相談できます

CIP洗浄装置の計画は、品種替えと終業後の洗浄を時刻ごとに書き出すと、減る人の時間と、止まっていたラインの時間の両方が見えてきます。
配管の図と洗浄の記録を拝見しながら、どの系統まで自動にするかを一緒に決めます。

Taigen株式会社では、採択158件・支援した補助金の総額28億円以上の支援の経験をもとに、仕様の整理から交付申請、工事のあとの報告まで伴走しています。

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