この記事では、鋳物工場の計画で迷う5つの点を1つずつ「こう考えれば進められる」という形で整理し、補助額の計算例と第9回の申請の流れまでをまとめます。

造型・注湯・型ばらし・仕上げのどこから手を付けるか

鋳物の工程は、どこも重い・熱い・粉っぽいの3つがそろっています。
人の時間が多い工程と、人が離れにくい工程を分けて見ると、手を付ける順番が決まります。

工程	人がしていること	時間と負担の出方
造型	鋳枠に砂を込めて突き固め、模型を抜き、型を合わせる	人数が多く、1日中続く
注湯	取鍋（溶けた金属を運ぶ容器）を持ち、型を回って注ぐ	時間は短いが、熱と重さで人を選ぶ
型ばらし	冷めた型を割り、砂をかき出して鋳物を取り出す	粉じんの中の重作業
砂の処理	使った砂を集め、冷まし、水分や固さを測って戻す	測定と運搬が細かく続く
仕上げ	湯口（湯の入口の余り）を落とし、バリをグラインダーで削る	1個ごとの手作業で、時間が積み上がる

造型は人数が多いぶん、減る時間が大きくなります。
注湯と型ばらしは、時間より「その人しかできない」ことが重い工程です。
どちらを先にするかは、1日の時間の記録と、担い手の年齢や人数の両方で決めます。

熱・重さ・粉じんの作業も、時間で書く

鋳物の現場のつらさは、言葉で書くと伝わりにくいものです。
取鍋を持って注いでいる分数、型ばらしで粉じんの中にいる分数のように、時間に直して書くと、計画書の中で減る作業として扱えます。

担い手の年齢と人数も添えると、その工程を自動にする理由がはっきりします。
5年後に注湯を担える人が何人残るかは、省力化の計画を急ぐ理由として書けます。

注湯を自動にするなら、湯の温度と注ぐ速さをどう決めるか

注湯は、注ぐ量と速さが少しずれるだけで、湯が回り切らない不良や、中に穴（巣）ができる不良につながります。
自動の注湯装置の仕様は、材料（鋳鉄・アルミ・銅合金）と鋳物の重さから、注ぐ量・速さ・湯の温度の測り方を決めます。

• ✓鋳物1個あたりの湯の量と、1時間に注ぐ型の数
• ✓型ごとに注ぐ量を変えるか、同じ量で注ぐか
• ✓湯の温度をいつ、どこで測り、記録するか
• ✓取鍋を炉から注湯の位置まで運ぶ方法
• ✓注いだ量と温度の記録を、不良の調べに使えるか

今のベテランの注ぎ方を、注ぐ量と時間で一度記録しておくと、装置の設定の初期値になります。
注湯の記録が残ることは、不良の原因を追える品質の話にもなります。

少量多品種の鋳物工場で、効果を出せるか

1つの型でつくる数が少ない工場では、自動の造型機を入れても、模型（型の元になる形）の交換に時間を取られると心配になります。
模型の交換の時間を導入後の欄に入れても、減る時間が残るかを確かめれば、計画は立てられます。

鋳枠の大きさをいくつかにそろえ、模型を取り付ける板を共通にすると、交換の時間は短くなります。
品種ごとに鋳枠の大きさと月の数を並べると、どこまでそろえられるかが見えます。

砂の種類によっても、向く造型のやり方が変わります。
生砂（水分と粘土で固める砂）か、自硬性の砂（薬品で固まる砂）かで、造型機の形も、型ばらしの手間も違うため、今の砂を前提に仕様を決めます。

自社の設備が対象になるかは、仕様の決め方と計画の示し方で変わります。
気になったらお気軽にご相談ください。

砂の管理と環境の対策を、省力化の説明にどうつなげるか

砂の再生や粉じんの対策だけを目的にすると、省力化の説明が弱くなります。
そこで、砂の運搬・測定・調整にかかる人の時間を数え、その時間が減ることを中心に書きます。

生砂の工場では、水分・固さ・通気のしやすさを、担当者が試料を取って測り、水や粘土を足して調整しています。
カタログ注文型には3-2-5 鋳造用砂性状自動測定装置（登録3件）があり、測定を機械に任せる選び方もあります。

粉じんが減って作業の場所が変わることは、人が集まりやすい職場の話として添えます。
主役は減る時間、環境は効果の2つ目として書きます。

仕上げのバリ取りとブラストを、同じ計画に入れるか

造型と注湯を速くしても、仕上げの工程でグラインダーを持つ人が足りなければ、出荷の量は増えません。
どこが詰まるかを見て、仕上げまで入れるかを決めます。

カタログ注文型の目次には、3-2-1 鋳物用自動バリ取り装置（登録18件）と3-2-3 鋳造用ブラスト装置（登録5件）、3-2-6 鋳造用反転装置（登録5件）があります。
カタログ注文型は1回の申請で1種類の製品しか選べず、補助上限は従業員21人以上で1,000万円、補助率は1/2以下です（カタログ注文型の公式サイト）。

バリ取りの装置だけを先にカタログ注文型で入れ、造型から型ばらしまでを一般型で組む、という分け方も考えられます。
どの装置をどちらの補助金で入れるかは、構成を決める段階で整理します。

補助額の計算例（従業員45人の鋳鉄の鋳物工場の場合）

ここからの数字は、説明のために置いた仮の値です。
造型・注湯・型ばらしを自動の造型ラインにまとめる場合を考えます。

作業（例）	今	導入後
造型	3人×7時間＝1,260分	監視と模型の交換 1人×7時間＝420分
注湯	2人×2時間＝240分	監視 60分
型ばらしと砂のかき出し	2人×2時間＝240分	30分
砂の測定と調整	60分	確認 10分
合計	1,800分	520分

1日1,280分（約21時間）の作業が減り、省力化指数は（1,800－520）÷1,800で約0.71です。
年間240日稼働なら年約5,120時間です。

構成を、自動造型機、鋳枠の搬送ライン、自動注湯装置、型ばらし装置で9,000万円（税抜・例）とします。
補助率1/2で計算すると4,500万円ですが、従業員21〜50人の補助上限は3,000万円なので、補助額は上限の3,000万円で止まります。

従業員数	補助上限	大幅賃上げ特例の場合
5人以下	750万円	1,000万円
6〜20人	1,500万円	2,000万円
21〜50人	3,000万円	4,000万円
51〜100人	5,000万円	6,500万円
101人以上	8,000万円	1億円

大幅賃上げ特例に当たる場合は、上限が4,000万円になります。
投資回収期間は、約5,120時間×時給2,600円（仮）の年約1,330万円と、増える付加価値の年500万円（仮）の合計で割り、9,000万円÷約1,830万円で約4.9年です。

3〜5年の計画期間で、労働生産性は年平均4.0%以上、1人当たり給与支給総額は年平均3.5%以上の伸びが要ります。
最低賃金は地域別より30円以上高くし、従業員45人なので一般事業主行動計画の公表も必要です。

申請の流れ（第9回）

第9回は2026年11月4日に公募が始まりました。
12月上旬に受付開始、12月下旬に締切の予定で、採択発表は2027年3月下旬の予定（調整中）です（一般型の公式サイト）。

1. 造型・注湯・型ばらし・砂・仕上げごとに、1週間の人数と時間を記録する
2. 品種ごとの鋳枠の大きさと月の数を並べ、そろえられる範囲を決める
3. 造型機・搬送・注湯・型ばらし・基礎の工事を分けた見積書を2者以上から取る
4. カタログ注文型で入れる装置があるかを販売店に確かめる
5. 行動計画を公表し、計画書をまとめてGビズIDプライムで電子申請する
6. 採択発表から2か月以内に交付申請し、交付決定のあとに発注する
7. 据え付け・試運転・支払い・実績報告を経て補助金を受け取り、3〜5年の効果を報告する

補助事業期間は交付決定から14か月以内です。
造型ラインは基礎の工事と据え付けに日数がかかります。
今のラインを止める期間も含めて、メーカーと日程を早めに組みます。

よくある質問

Q. 中子をつくる機械も計画に入れられますか？

中子（鋳物の中の空洞をつくる砂の型）を手で込めている時間が減るなら、計画に入れて考えられます。
中子の数と1個の時間を記録し、造型と分けて書きます。

Q. 注湯の装置だけを入れる計画でもよいですか？

できます。
注湯に付いている人の時間と、注ぐ量のばらつきで出ている不良を数字にできれば、1台でも計画を立てられます。

Q. 古い造型機の部品が手に入らず、止まることが増えています。

止まるたびに手で込める作業に戻っているなら、その時間も今の作業として数えます。
新しい造型機で、止まったときの手作業と修理の待ちがなくなることを、減る時間として書けます。

Q. アルミと鋳鉄の両方を扱っています。

材料ごとに湯の温度も注ぎ方も違うため、どちらの材料を自動にするかを先に決めます。
量の多い材料から始め、もう一方は次の段階として書く計画もできます。

鋳造設備の補助金はTaigenに無料で相談できます

鋳造設備の計画は、造型の速さの比較より、砂・湯・仕上げに毎日何人が何時間付いているかで強さが決まります。
工程ごとの人と時間をうかがい、どこから手を付けると減る時間が大きくなるか、どの装置をどの補助金で入れるかを一緒に整理します。

Taigen株式会社は、採択158件・支援した補助金の総額28億円以上の実績をもとに、事業計画書づくりから交付申請・実績報告まで伴走します。
第9回の締切は12月下旬の予定です。

対象になるか、補助額はいくらになるか。
まずは無料でお確かめください。